強化原料管理 把好鐵前源頭關(guān)  

　　高爐冶煉，七分原料，三分操作。高爐穩(wěn)順運行要抓源頭，需要首先解決的就是原料問題。針對近期出現(xiàn)的原燃料種類多、質(zhì)量不一等情況，該煉鐵廠一方面積極溝通并協(xié)調(diào)公司計劃財務(wù)中心、市場營銷部等相關(guān)部門，要求料管組和技術(shù)質(zhì)量辦人員加大對原燃料的檢驗力度，細化、規(guī)范各項檢驗指標，確保為高爐穩(wěn)順提供準確可靠的數(shù)據(jù)支撐；另一方面結(jié)合每日原燃料庫存情況和高爐實際生產(chǎn)，建立原燃料預警處置機制，出臺預警下的高爐用料結(jié)構(gòu)調(diào)整方案，確保高爐用料制度化、規(guī)范化和程序化，全力為高爐穩(wěn)順運行創(chuàng)造有力條件。

　　細化爐內(nèi)制度 加強穩(wěn)順操作  

　　在兼顧1號、5號高爐穩(wěn)順前提下，以數(shù)據(jù)參數(shù)為依據(jù)，加強精細化操作，科學進行冶煉，以維持爐內(nèi)中心氣流和邊緣煤氣流的合理分布，實現(xiàn)指標優(yōu)化提升。同時實時動態(tài)關(guān)注氣溫上升引發(fā)的爐體溫度變化，合理調(diào)整高爐冷卻制度；加強交接班管理，實行三班統(tǒng)一思路、統(tǒng)一操作，嚴格執(zhí)行各項操作標準，減少班中調(diào)劑頻次，確保高爐整體操作連貫性、延續(xù)性和穩(wěn)定性；嚴格遵循“送風、裝料、造渣、冷卻”等制度調(diào)控，制定精細冶煉、高爐護爐等相應對策，以減少爐況波動，維持爐況穩(wěn)定。

　　嚴控出鐵節(jié)奏 規(guī)范爐前操作 

　　為進一步落實好“爐外保爐內(nèi)，爐內(nèi)保順行”的生產(chǎn)方針，實現(xiàn)高爐“低耗、順行、高效益、長穩(wěn)久順”目標，該煉鐵廠詳細制定了《各高爐零間隔出鐵生產(chǎn)組織》執(zhí)行標準制度，運用績效排名考核機制，要求各大高爐穩(wěn)定并維護好鐵口深度，統(tǒng)一規(guī)范進行鐵口開口與堵口操作，合理均勻出鐵量和出鐵流速，保證高爐出凈渣鐵，促進早日實現(xiàn)“零”間隔出鐵。

　　深推精益管理 提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率  

　　高爐的安全順行離不開設(shè)備，為保證高爐整體運行穩(wěn)定，全面建立了設(shè)備風險雙預防控制控機制，以設(shè)備“一班三檢”和“三級點檢”為基礎(chǔ)，以修舊利廢、技術(shù)革新為依托，明確區(qū)域設(shè)備責任劃分，不斷深推TPM精益設(shè)備管理，切實將設(shè)備各類不安全隱患消除在萌芽狀態(tài)，助推設(shè)備在線運轉(zhuǎn)率不斷提高，向設(shè)備“零故障、零缺陷、零事故”既定目標不斷邁進。

　　1—4月份以來，該煉鐵廠入爐焦比同比上年降低了23kg/t，風溫同比提高28℃，其余指標均有較大提升。5月以來，該煉鐵廠更是從安全、環(huán)保、設(shè)備、生產(chǎn)、工藝技術(shù)等方面入手，助推鐵前系統(tǒng)各項指標穩(wěn)步提升，為順利實現(xiàn)該企業(yè)年度既定目標奠定了堅實的基礎(chǔ)。