本報(bào)實(shí)習(xí)記者 楊立文 通訊員 王宇

　　一套打通銷(xiāo)售、采購(gòu)、生產(chǎn)、質(zhì)量、財(cái)務(wù)、成本、庫(kù)存和發(fā)貨等關(guān)鍵管理流程的信息系統(tǒng)在首鋼京唐建成并順利投用。2019年7月1日0時(shí)~7月3日20時(shí)，首鋼京唐產(chǎn)銷(xiāo)一體化系統(tǒng)首次月結(jié)順利完成。“月結(jié)順暢是檢驗(yàn)產(chǎn)銷(xiāo)一體化系統(tǒng)成功運(yùn)行的重要標(biāo)志。”首鋼京唐公司領(lǐng)導(dǎo)表示。

　　隨著產(chǎn)品檔次的不斷升級(jí)，首鋼京唐越來(lái)越認(rèn)識(shí)到構(gòu)建生產(chǎn)運(yùn)行協(xié)同高效新格局的重要性。2019年初以來(lái)，首鋼京唐科學(xué)謀劃產(chǎn)線分工、資源調(diào)配，把保證全系統(tǒng)順?lè)€(wěn)作為重要抓手，建立科學(xué)運(yùn)行評(píng)價(jià)體系，堅(jiān)持對(duì)標(biāo)縮差，堅(jiān)持協(xié)同高效，提高全系統(tǒng)運(yùn)行效率，加快推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　筑牢基石——

　　構(gòu)建以高爐順?lè)€(wěn)為中心的

　　生產(chǎn)組織體系

　　高爐生產(chǎn)的長(zhǎng)期穩(wěn)定順行是全系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定乃至企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的基石。在年初的職代會(huì)上，圍繞2019年目標(biāo)任務(wù)，首鋼京唐就確定了“堅(jiān)持以高爐順?lè)€(wěn)為中心，實(shí)現(xiàn)全流程高效運(yùn)行”的工作思路。

　　首鋼京唐強(qiáng)化高爐技術(shù)操作、原燃料質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行三大基礎(chǔ)管理體系，深化鐵前一體化管理，完善運(yùn)行監(jiān)控和技術(shù)管理，推進(jìn)大比例堿性球團(tuán)應(yīng)用，全面提高高爐運(yùn)行水平。該公司在煉鐵部各作業(yè)區(qū)落實(shí)作業(yè)長(zhǎng)制，強(qiáng)化值班室的管理職能，同時(shí)狠抓原燃料管理、倉(cāng)位管理、出鐵制度以及各種非常態(tài)事件的處理，強(qiáng)調(diào)外圍穩(wěn)定是高爐順?lè)€(wěn)的基礎(chǔ)。他們每周召開(kāi)技術(shù)例會(huì)，通過(guò)周分析、月分析掌握重要參數(shù)的變化情況，制訂下一步高爐的操作規(guī)范以及調(diào)整方向，同時(shí)總結(jié)高爐冶煉規(guī)律，固化至高爐操作技術(shù)手冊(cè)。

　　“注意，控制提球比節(jié)奏！關(guān)注煤氣轉(zhuǎn)變過(guò)程！”在該公司技術(shù)人員的指揮下，操作者正穩(wěn)步進(jìn)行堿性球團(tuán)的添加。2019年5月16日，該公司高爐爐料提升球團(tuán)比至35%；5月22日，球團(tuán)比達(dá)到45%；6月10日，高爐球團(tuán)比達(dá)52%；6月23日，高爐球團(tuán)比再次刷新紀(jì)錄達(dá)到55%。在提球團(tuán)比過(guò)程中，該公司兩座高爐壓量關(guān)系平穩(wěn)，爐況持續(xù)穩(wěn)定。

　　在鋼鐵冶煉中，高比例球團(tuán)礦冶煉是未來(lái)高爐煉鐵行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。因此，提升高爐大球團(tuán)比冶煉能力，不僅為鋼鐵廠全線的生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行奠定基礎(chǔ)，而且在節(jié)能降耗、環(huán)保排放方面具有重要意義。

　　首鋼京唐持續(xù)探索大比例球團(tuán)的技術(shù)應(yīng)用，逐步探索出了與現(xiàn)在生產(chǎn)相適應(yīng)的大球比冶煉規(guī)律。在開(kāi)展大球團(tuán)比冶煉技術(shù)攻關(guān)過(guò)程中，該公司制造部、首鋼技術(shù)研究院、煉鐵部技術(shù)人員組成的攻關(guān)組，穩(wěn)中求進(jìn)，對(duì)堿性球篦條糊堵、還原膨脹率高等制約性難題進(jìn)行攻關(guān)。他們通過(guò)前期7次工業(yè)試驗(yàn)摸索以及結(jié)合實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)、相關(guān)文獻(xiàn)記載等，最終確定礦粉堿金屬含量跟球團(tuán)還原膨脹存在對(duì)應(yīng)關(guān)系；攻關(guān)組通過(guò)改善造球、優(yōu)化焙燒溫度、嚴(yán)格控制礦粉堿金屬等措施，平均還原膨脹率達(dá)17.6%，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。今年上半年，首鋼京唐鐵水成本同比降低65.1元/噸。

　　駛?cè)肟燔?chē)道——

　　構(gòu)建以深化對(duì)標(biāo)縮差為核心的

　　過(guò)程管理指標(biāo)體系

　　與先進(jìn)企業(yè)全面精準(zhǔn)對(duì)標(biāo)，用各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)尋找差距，趕超先進(jìn)，助推首鋼京唐駛?cè)敫哔|(zhì)量發(fā)展的快車(chē)道。

　　進(jìn)入2019年，首鋼京唐以2018年先進(jìn)水平為基準(zhǔn)，繼續(xù)通過(guò)對(duì)標(biāo)浦項(xiàng)、寶武等先進(jìn)鋼企，開(kāi)展“質(zhì)量、效率、效益、成本”全方位對(duì)標(biāo)。該公司建立達(dá)標(biāo)追趕激勵(lì)機(jī)制，以達(dá)標(biāo)率、進(jìn)步率為抓手，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品制造和流程管理差異點(diǎn)分析，聚焦指標(biāo)差距背后的管理問(wèn)題，推進(jìn)對(duì)標(biāo)管理從“結(jié)果管理”向“過(guò)程管理”轉(zhuǎn)變；實(shí)施指標(biāo)分類管理，鞏固提升已達(dá)標(biāo)指標(biāo)，強(qiáng)化提升初見(jiàn)成效指標(biāo)，著力提升高爐利用系數(shù)等54項(xiàng)進(jìn)步緩慢的指標(biāo)，全面提高系統(tǒng)整體運(yùn)行水平。

　　首鋼京唐在與先進(jìn)企業(yè)的對(duì)標(biāo)中，圍繞生產(chǎn)指標(biāo)建立了一貫制管理、用戶管理、過(guò)程管理、重點(diǎn)指標(biāo)的“四合一”對(duì)標(biāo)體系，開(kāi)展全面、精準(zhǔn)對(duì)標(biāo)，并針對(duì)對(duì)標(biāo)過(guò)程中反映出的問(wèn)題，進(jìn)行專題研究，制訂整改措施。該公司以寶鋼股份和湛江鋼鐵為主要對(duì)標(biāo)對(duì)象，其中鐵前工序鋼鐵指標(biāo)全部與湛江鋼鐵對(duì)標(biāo)。同時(shí)，該公司鋼后工序鑒于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、指標(biāo)定義和統(tǒng)計(jì)口徑等方面的差異，兼顧梅鋼、馬鋼、遷鋼、韓國(guó)光陽(yáng)等企業(yè)先進(jìn)指標(biāo)，確?！罢鎸?duì)標(biāo)、對(duì)真標(biāo)”。首鋼京唐對(duì)各工序的指標(biāo)按照績(jī)效情況及與先進(jìn)企業(yè)的差距設(shè)定權(quán)重，并根據(jù)權(quán)重高低將指標(biāo)分為“重點(diǎn)指標(biāo)”和“一般指標(biāo)”兩個(gè)級(jí)別。重點(diǎn)指標(biāo)為反映該工序的綜合過(guò)程生產(chǎn)能力和質(zhì)量水平的指標(biāo)，每個(gè)工序的重點(diǎn)指標(biāo)在2項(xiàng)~4項(xiàng)；一般指標(biāo)為該工序的短板指標(biāo)。

　　首鋼京唐生產(chǎn)管控部門(mén)制造部通過(guò)與先進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)管控管理的對(duì)標(biāo)，從強(qiáng)化內(nèi)部管理入手，組織收集技術(shù)攻關(guān)、質(zhì)量管理、客戶服務(wù)、生產(chǎn)組織等4大類36項(xiàng)重難點(diǎn)問(wèn)題，實(shí)行了“掛牌督辦”制度，解決生產(chǎn)難題，提升各專業(yè)工作效率。該公司計(jì)劃室項(xiàng)目負(fù)責(zé)人李國(guó)昀與相關(guān)作業(yè)部、產(chǎn)銷(xiāo)系統(tǒng)開(kāi)發(fā)人員、銷(xiāo)售部、營(yíng)銷(xiāo)中心業(yè)務(wù)員多方調(diào)研，提出開(kāi)源節(jié)流的工作思路：一方面向銷(xiāo)售部、營(yíng)銷(xiāo)中心提報(bào)定向合同，調(diào)整軋制工藝，提高不同牌號(hào)板坯通用性；另一方面利用產(chǎn)銷(xiāo)一體化系統(tǒng)，在每月新合同下傳后第一時(shí)間組織庫(kù)內(nèi)無(wú)合同板坯尋掛單，提高板坯可對(duì)應(yīng)性，同時(shí)針對(duì)唯一流向的品種，提前按周進(jìn)行梳理，對(duì)板坯可軋制訂單準(zhǔn)確把控，降低無(wú)合同板坯庫(kù)存。今年6月份，該公司板坯庫(kù)減少資金占用7500萬(wàn)元。

　　在對(duì)標(biāo)過(guò)程中，該公司煉鋼作業(yè)部組織相關(guān)人員陸續(xù)到浦項(xiàng)、現(xiàn)代、寶鋼等國(guó)內(nèi)外先進(jìn)鋼鐵企業(yè)進(jìn)行考察、學(xué)習(xí)，選取了14項(xiàng)能夠代表轉(zhuǎn)爐、精煉及連鑄各工序技術(shù)水平的指標(biāo)。每一項(xiàng)指標(biāo)均由該公司部領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥，明確責(zé)任人、具體舉措及完成時(shí)限等，每天通過(guò)部早調(diào)會(huì)的平臺(tái)發(fā)布攻關(guān)情況，每周及時(shí)總結(jié)攻關(guān)進(jìn)度，做到日日明差距、時(shí)時(shí)追先進(jìn)。該公司通過(guò)優(yōu)化指標(biāo)分類、明確攻關(guān)責(zé)任、強(qiáng)化目標(biāo)管理等一系列措施的落地，IF鋼（無(wú)間隙原子鋼）碳含量控制、工序成本、鋼包自開(kāi)率等多項(xiàng)對(duì)標(biāo)指標(biāo)均得到提升；彩涂板事業(yè)部圍繞制約產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，組織專人到先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，逐步摸索規(guī)律，一舉解決了鋅花不均和鈍化不良的問(wèn)題。

　　安裝加速器——

　　構(gòu)建以鋼鐵信息化框架

　　為依托的產(chǎn)銷(xiāo)一體化體系

　　運(yùn)用信息化手段是提升企業(yè)管理效率和競(jìng)爭(zhēng)力的有力手段，而構(gòu)建產(chǎn)銷(xiāo)一體化經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)則成為了首鋼京唐高質(zhì)量發(fā)展的加速器。

　　首鋼產(chǎn)銷(xiāo)一體化經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)是鋼鐵行業(yè)當(dāng)前集成水平最高、架構(gòu)最完整、管理流程最高效、實(shí)踐效果最佳的信息化管理體系，也是鋼鐵行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力第一梯隊(duì)的突出標(biāo)志。2019年6月，首鋼京唐啟動(dòng)了產(chǎn)銷(xiāo)一體化變革，推進(jìn)了產(chǎn)銷(xiāo)研的有機(jī)合作和無(wú)縫銜接。

　　在首鋼京唐產(chǎn)銷(xiāo)一體化系統(tǒng)協(xié)同辦公界面上，經(jīng)營(yíng)分析、經(jīng)營(yíng)管理、制造管理、生產(chǎn)執(zhí)行、過(guò)程控制等系統(tǒng)模塊一目了然。首鋼京唐每一項(xiàng)產(chǎn)品訂單合同都要在每一個(gè)界面上體現(xiàn)，系統(tǒng)根據(jù)合同訂單自動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)，依次流轉(zhuǎn)到相關(guān)作業(yè)部門(mén)，各部門(mén)根據(jù)系統(tǒng)命令執(zhí)行生產(chǎn)操作，再將產(chǎn)出成品信息反饋給生產(chǎn)管控及銷(xiāo)售物流部門(mén)，最后組織發(fā)運(yùn)工作。其整個(gè)流程下來(lái)，所有數(shù)據(jù)和產(chǎn)品均遵循“數(shù)據(jù)不落地”原則，既有效地提升了業(yè)務(wù)之間的貼合度，又規(guī)避了人為干預(yù)的粗放風(fēng)險(xiǎn)，做到了系統(tǒng)的精準(zhǔn)化控制。

　　2017年3月，首鋼集團(tuán)董事會(huì)批準(zhǔn)了“首鋼鋼鐵產(chǎn)銷(xiāo)一體化經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)項(xiàng)目”的實(shí)施立項(xiàng)，并于2017年7月啟動(dòng)。結(jié)合首鋼集團(tuán)、首鋼股份以及首鋼京唐的實(shí)際情況，產(chǎn)銷(xiāo)一體化經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)架構(gòu)實(shí)現(xiàn)了“專業(yè)集中、流程一貫、產(chǎn)銷(xiāo)一體、高效協(xié)同、全面掌控、快速優(yōu)化”。首鋼京唐質(zhì)檢監(jiān)督部負(fù)責(zé)企業(yè)進(jìn)廠原燃料及輔料、產(chǎn)成品等的檢、化驗(yàn)，以及出廠產(chǎn)成品的質(zhì)量終判、質(zhì)保書(shū)打印管理等工作，涉及的種類和環(huán)節(jié)復(fù)雜繁多。產(chǎn)銷(xiāo)一體化系統(tǒng)上線測(cè)試階段，他們針對(duì)產(chǎn)銷(xiāo)系統(tǒng)檢驗(yàn)計(jì)劃不全，硬度、粗糙度等平均值委托信息不全等情況，及時(shí)組織相關(guān)人員對(duì)信息不全的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行補(bǔ)全上傳，確保產(chǎn)銷(xiāo)系統(tǒng)檢驗(yàn)信息準(zhǔn)確。負(fù)責(zé)首鋼京唐物流運(yùn)營(yíng)的運(yùn)輸部，針對(duì)產(chǎn)銷(xiāo)一體化上線組建了專門(mén)的信息化團(tuán)隊(duì)。該團(tuán)隊(duì)成員深入到港口裝卸產(chǎn)線，多次模擬影響生產(chǎn)正常運(yùn)行的突發(fā)情況，確保物流系統(tǒng)與碼頭五號(hào)庫(kù)智能物流系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)功能對(duì)接，達(dá)到智能化與數(shù)字化的完美結(jié)合，徹底打通物流運(yùn)輸?shù)摹叭味蕉}”。在上線測(cè)試環(huán)節(jié)，他們共搜集、優(yōu)化測(cè)試問(wèn)題452項(xiàng)，保證了物流板塊與產(chǎn)銷(xiāo)系統(tǒng)的順利融合。

　　在2019年5月31日的產(chǎn)銷(xiāo)一體化系統(tǒng)切換工作中，該公司共有1000余人參與，各方人員做好準(zhǔn)備，與指揮部之間密切配合，時(shí)時(shí)溝通?！盁彳埱袚Q，順利！”“中厚板切換，完成！”“彩涂沒(méi)有問(wèn)題！”……2019年6月1日早7時(shí)57分，是個(gè)值得紀(jì)念的時(shí)刻：隨著熱軋1580產(chǎn)線首先產(chǎn)出第一卷產(chǎn)品，生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)、質(zhì)檢判定、質(zhì)保書(shū)打印、產(chǎn)品外發(fā)、廠內(nèi)轉(zhuǎn)庫(kù)等功能正常運(yùn)行，產(chǎn)銷(xiāo)一體化項(xiàng)目在首鋼京唐上線成功。

　　2019年7月1日，首鋼京唐產(chǎn)銷(xiāo)一體化成本系統(tǒng)、制造系統(tǒng)、生產(chǎn)PES（制造執(zhí)行控制系統(tǒng)）、投料PES4個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)核對(duì)順利完成；2019年7月2日，原燃輔料模塊、廠務(wù)會(huì)計(jì)模塊、產(chǎn)副品模塊順利并拋到成本核算系統(tǒng)……至此，首鋼京唐產(chǎn)銷(xiāo)一體化系統(tǒng)全流程各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)都順利實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的設(shè)計(jì)運(yùn)行效果。

　　《中國(guó)冶金報(bào)》（2019年08月13日 02版二版）