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本鋼集團創(chuàng)新管理模式向精細化高效化推進

2020-08-07 09:40:00

  今年以來,本鋼集團圍繞“打造極具國際競爭力的精品板材基地、國內(nèi)一流特鋼基地、國內(nèi)先進棒線材基地,建成精品、綠色、智能、服務(wù)的世界一流鋼鐵企業(yè)”的規(guī)劃目標,以變革制造理念和制造方式為先導,持續(xù)、深入推進管理模式創(chuàng)新,企業(yè)管理向精細化高效化推進。

  以頂層設(shè)計、總體規(guī)劃為引領(lǐng),為保證企業(yè)實現(xiàn)全年生產(chǎn)經(jīng)營目標,本鋼集團注重做好頂層設(shè)計,按照系統(tǒng)化的思路和方法,對企業(yè)經(jīng)營的主要內(nèi)容要素進行統(tǒng)籌規(guī)劃。

  構(gòu)建全方位對標管理體系,深入開展對標挖潛工作,全面提高企業(yè)生產(chǎn)工藝水平,顯著降低了生產(chǎn)成本。本鋼集團全面落實“全方位全流程對標”工作要求,學習借鑒寶武、南鋼、鞍鋼股份等鋼鐵企業(yè)對標管理模式,制定了“亮指標、選標桿”“對指標、找差距”“定措施、創(chuàng)效益”的“三步走”實施方案。在焦化、礦山、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)單位和制造、設(shè)備、能源、人資、采購、銷售等管理部門范圍內(nèi),梳理建立三級指標系統(tǒng),篩選主數(shù)據(jù)指標123項、專業(yè)指標603項、工序指標1964項,確定各指標基準值,擬定對標標桿企業(yè)。

  今年4月份,本鋼集團成立以集團副總師等為組長的15個對標攻關(guān)組。以集團對標攻關(guān)組、職能部門、生產(chǎn)單位三個層級的三級指標系統(tǒng)為基礎(chǔ),分別選取關(guān)鍵指標進行對標立項,4~6月份,共計立項128項(其中對標攻關(guān)組27項)。通過項目實施,配煤成本、化產(chǎn)品回收、焦比、燃料比、鋼鐵料消耗、石灰消耗、煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏(出鋼-開澆)、熱送熱裝率、成材率、噸鋼財務(wù)成本、自發(fā)電率等重點指標均取得了較好的提升效果。上半年,板材入爐焦比完成381kg/t、北營入爐焦比完成384kg/t,均創(chuàng)歷史最好水平。

  構(gòu)建高效生產(chǎn)體系,以推進管理創(chuàng)新和高效化、精細化為出發(fā)點,以解決生產(chǎn)經(jīng)營實際問題為突破口,夯實基礎(chǔ)管理,建立考核評價機制。本鋼集團嚴抓生產(chǎn)組織和條件保障,科學平衡協(xié)調(diào)內(nèi)外貿(mào)資源、鐵路、港口、內(nèi)部接卸能力等,體現(xiàn)了高質(zhì)量的生產(chǎn)組織能力,主導產(chǎn)品產(chǎn)量大幅度提升。其中,礦山系統(tǒng)圍繞鐵精礦增利超產(chǎn)計劃,狠抓采場合理開采、合理配礦、金屬收得率和土場回收等關(guān)鍵環(huán)節(jié),鐵精礦實現(xiàn)大幅增產(chǎn)。煉鐵工序持續(xù)開展均質(zhì)化提升攻關(guān)工作,通過嚴抓入爐原料的質(zhì)量穩(wěn)定和高爐的標準化,上半年生鐵產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高。板材煉鋼廠通過生產(chǎn)節(jié)奏高效率管理,七號鑄機實現(xiàn)在線調(diào)窄功能、倒角結(jié)晶器在線調(diào)寬,達到國內(nèi)先進水平。板材冷軋廠二號酸軋機組、硅鋼酸洗機組等多條機組刷新歷史最好運行紀錄,板材廢鋼廠合理匹配料型,直配料斗數(shù)分別創(chuàng)造單日和單月最高紀錄。

  全面強化精細化管理,杜絕管理漏洞,增強職工的使命感、責任感。上半年,本鋼集團狠抓設(shè)備點檢定修制貫徹落實,全面檢查和評價各生產(chǎn)單位設(shè)備系統(tǒng)共1000余人的履職狀況。板材儲運中心牢固樹立“管物料就是管資金”的理念,新增“物料無動態(tài)增儲”數(shù)據(jù)統(tǒng)計,對物料庫齡結(jié)構(gòu)進行了精確劃分。板材計控中心通過專項計量監(jiān)督檢查、衡器設(shè)備改造,為本鋼集團決策提供科學的數(shù)據(jù)支撐。在人力資源管理工作中,創(chuàng)新推出“云校招”招聘方式,實施精準招聘。創(chuàng)新審計模式和審計思路,監(jiān)督關(guān)口前移,審計發(fā)現(xiàn)不合規(guī)問題金額2.52億元,發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏額約2570萬元,直接削減及上收金額3227萬元。

  在推進企業(yè)管理精細化高效化過程中,本鋼集團始終將安全生產(chǎn)和保證廠區(qū)正常生產(chǎn)秩序放在首要位置。通過旁站式安全檢查,本鋼集團加大“三違”行為的檢查力度,對違反“二十條禁令”的行為,比照事故進行嚴肅考核。保衛(wèi)系統(tǒng)加大廠區(qū)治安整治力度,為生產(chǎn)經(jīng)營的順利進行提供了有力保障。

  創(chuàng)新管理模式向精細化高效化推進,本鋼集團核心競爭力得到顯著提升。對標工作實施取得成效,實現(xiàn)了產(chǎn)品制造低成本,拓展了盈利空間。研發(fā)、工藝、制造、物流、供應(yīng)鏈、成本管理等各方面管理的精細化、高效化,為企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。

來源:中國鋼鐵新聞網(wǎng)-本鋼日報

編輯:網(wǎng)站實習3

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