本報通訊員 楊凱 葉偉忠
自今年初開展“全員、全方位、全過程（簡稱“三全”）降本創(chuàng)效”活動以來，新鋼集團(tuán)新良特鋼公司（以下簡稱新良特鋼）通過緊緊依靠廣大職工辦企業(yè)的重要舉措，從原料進(jìn)廠到成品出廠的全過程抓好降本創(chuàng)效。該公司職工發(fā)揮聰明才智，通過爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整、減少外委費用和設(shè)備事故等有效措施，避免鋪張浪費現(xiàn)象，真正做到摳細(xì)節(jié)降成本。1月份~7月底，該公司實現(xiàn)降本增效460余萬元，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
調(diào)整爐料結(jié)構(gòu) 規(guī)范輔料使用
新良特鋼冶煉成本中，電爐車間占到80%以上，是降本創(chuàng)效的重中之重。為此，該公司于今年初開展了降本創(chuàng)效攻關(guān)活動，利用管理創(chuàng)新、管理提升、管理優(yōu)化等形式，有效降低班組管理成本、崗位工序運行成本，實現(xiàn)可核算、可量化效益的目標(biāo)。
一是調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)。該公司根據(jù)爐料市場動態(tài)調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)，特別是加強性價比高的爐料的保供工作，在不影響配料質(zhì)量和鋼鐵料收得率的前提下，多“吃”價格低的渣鋼，少“吃”價格高的生鐵、廢鋼，為降低裝料成本提供保障。
二是規(guī)范使用原輔材料。該公司針對煉鋼輔料碳粉、螢石球等用量大對降成本不利的情況，要求在爐前操作中增強節(jié)約意識，優(yōu)化冶煉工藝，減少這些輔料用量。
三是規(guī)范合金用量。該公司按照鋼種內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)控制，對鐵水殘余Mn的有效利用制訂標(biāo)準(zhǔn)，減少合金消耗。
此外，該公司還做好各車間廢鋼的回收工作，把冷鋼塊、切頭切尾等廢鋼回爐再利用，從而大大降低了生產(chǎn)成本。據(jù)統(tǒng)計，僅冶煉環(huán)節(jié)這一項，該公司每月就可以節(jié)約生產(chǎn)成本50余萬元。
加強技術(shù)創(chuàng)新 減少外委費用
該公司在降本增效工作上加強技術(shù)創(chuàng)新，對一些較大較難的設(shè)備檢修維護(hù)由自己動手。該公司鋼包、中包底座在使用過程中，由于長期處在高溫和載重作業(yè)當(dāng)中，底座容易出現(xiàn)鼓肚變形甚至開裂的情況。以往，這些又苦又臟且難度大的活都由外委承接加工或維修，付一筆加工費用既省心又省事。但是，該公司發(fā)揚不怕苦不怕累的精神，一邊學(xué)習(xí)摸索，一邊不斷總結(jié)，解決了拆卸焊接等方面的難題，確保了這些底座維修質(zhì)量，不僅縮短了加工維修周期，還節(jié)省了生產(chǎn)成本。據(jù)統(tǒng)計，僅這一項，每年就可以節(jié)約外委成本50余萬元。如今，該公司對降本增效工作通過廣泛發(fā)動，一股開源節(jié)流、厲行節(jié)約的良好風(fēng)氣深入人心，推動了生產(chǎn)成本明顯下降。
推行全員管理 減少設(shè)備故障
為了確保設(shè)備高效、穩(wěn)定、良好運行，該公司積極推行全員管理，減少設(shè)備故障。該公司一方面積極開展設(shè)備保障能力提升活動，推進(jìn)設(shè)備三級點檢工作，對故障進(jìn)行提前預(yù)判，把事故消滅在萌芽狀態(tài)；另一方面加強操作人員與檢修人員的信息溝通，推進(jìn)操檢合一，提高檢修人員處理故障的能力。此外，該公司加強對檢修人員的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，使他們理論知識與實踐經(jīng)驗相結(jié)合，達(dá)到一專多能、一人多崗的能力，不斷適應(yīng)設(shè)備運行要求。今年初以來，該公司未發(fā)生一起等級以上設(shè)備事故，設(shè)備維修費用與去年相比減少60余萬元。
《中國冶金報》（2020年08月19日 03版三版）
