實力來自優(yōu)質(zhì)的原料與服務(wù)
漢鋼公司生產(chǎn)所有的原材料都采用精密加工設(shè)備和計量檢測儀器檢測驗收,從源頭嚴把質(zhì)量關(guān),確保禹龍產(chǎn)品原材料質(zhì)量過硬;同時漢鋼公司以“向客戶提供卓越品質(zhì)產(chǎn)品”為服務(wù)理念,成立專門售后服務(wù)小組,負責(zé)公司產(chǎn)品的售后質(zhì)量跟蹤服務(wù)或顧客抱怨問題,并對外公布了售后服務(wù)電話,方便顧客傳遞信息,不斷的提高漢鋼公司產(chǎn)品質(zhì)量的售后服務(wù)水平。每季度對當(dāng)期發(fā)生業(yè)務(wù)的客戶進行走訪,征求意見,通過廣泛的內(nèi)外部溝通交流,促使生產(chǎn)單位站在顧客的角度想問題,不斷提升服務(wù)意識。經(jīng)統(tǒng)計、分析,2018年顧客對漢鋼公司產(chǎn)品滿意度為97.16%,2019年顧客對漢鋼公司產(chǎn)品滿意度為97.71%,產(chǎn)品質(zhì)量受到用戶一致好評。
實力來自先進的生產(chǎn)、檢驗設(shè)備
漢鋼公司軋鋼工序主要設(shè)施:一號高線、二號高線、一號棒線、二號棒線及與之配套的煤氣加熱步進梁式連續(xù)加熱爐、熱剪、切頭飛剪、倍尺飛剪、步進齒條式冷床、冷剪、檢查收集裝置等設(shè)備組成。步進梁式加熱爐是國內(nèi)外機械化爐底加熱爐中推廣的首選爐型;4條軋線均為連軋生產(chǎn)系統(tǒng);并且掌握了國際、國內(nèi)推廣的先進軋鋼新工藝、新技術(shù)。
為提升鋼材質(zhì)量保障能力,公司配套引進多套先進精密檢化驗設(shè)備,建立覆蓋光電直讀光譜儀、氧氮氫分析儀、力學(xué)性能檢測、金相分析、電鏡掃描分析為一體的綜合性大型理化試驗室。產(chǎn)品檢測采用手動與自動相結(jié)合的在線檢測,保留檢測記錄,形成閉環(huán)控制。通過控制成分,執(zhí)行內(nèi)控標準要求屈服、抗拉高于國標下限20兆帕。近幾年來,省級以上產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查100%合格。
實力來自一流的工藝、質(zhì)量控制
漢鋼公司始終貫徹“每道工序的質(zhì)量都是企業(yè)的生命”的質(zhì)量理念,實現(xiàn)從鋼坯接收到鋼材出庫全面覆蓋的質(zhì)量管控。一方面從溫度控制的硬件措施入手,全過程溫度監(jiān)測統(tǒng)一布置,計算機自動調(diào)整,并形成實時記錄,保證整個生產(chǎn)過程工藝嚴格受控;另一方面從提高軋件加工精度、規(guī)范換輥換槽操作、夯實檢崗質(zhì)量及責(zé)任、加大紅樣檢驗頻次等入手,不斷提升鋼材外觀質(zhì)量。
堅持開展質(zhì)量攻關(guān),將鋼材內(nèi)外在質(zhì)量進一步做優(yōu)做強。線材持續(xù)開展了同圈性能穩(wěn)定性攻關(guān)和盤螺屈服平臺攻關(guān),通過對軋后冷卻風(fēng)機隔風(fēng)板、佳靈裝置進行改造,改善了軋后鋼材冷卻效果,提高了鋼材通條性,降低了同圈屈服強度差,同圈極差由原來的70-80MPa改善為20-30MPa。棒材開展了切分直條性能穩(wěn)定性攻關(guān)、切分線差穩(wěn)定性等多項專題攻關(guān),通過對成品架次中線的兩組孔型軋槽內(nèi)徑進行優(yōu)化,線差范圍明顯縮短,實現(xiàn)整體負差均勻穩(wěn)定,鋼材整體質(zhì)量持續(xù)提升。
另外,該公司還制定了全面嚴謹?shù)墓に囐|(zhì)量管控流程與制度,實現(xiàn)常態(tài)化、系統(tǒng)化管理,不斷織牢織密質(zhì)量管理的大網(wǎng)。禹龍鋼材的品質(zhì)是經(jīng)過一個一個的高標準和嚴要求生產(chǎn)出來的,是經(jīng)過一次又一次的質(zhì)量抽查監(jiān)督和工程建設(shè)檢驗出來的,它是值得信賴的實力派。(晏小惠)