實力來自優(yōu)質(zhì)的原料與服務(wù)

　　漢鋼公司生產(chǎn)所有的原材料都采用精密加工設(shè)備和計量檢測儀器檢測驗收，從源頭嚴把質(zhì)量關(guān)，確保禹龍產(chǎn)品原材料質(zhì)量過硬；同時漢鋼公司以“向客戶提供卓越品質(zhì)產(chǎn)品”為服務(wù)理念，成立專門售后服務(wù)小組，負責(zé)公司產(chǎn)品的售后質(zhì)量跟蹤服務(wù)或顧客抱怨問題，并對外公布了售后服務(wù)電話，方便顧客傳遞信息，不斷的提高漢鋼公司產(chǎn)品質(zhì)量的售后服務(wù)水平。每季度對當(dāng)期發(fā)生業(yè)務(wù)的客戶進行走訪，征求意見，通過廣泛的內(nèi)外部溝通交流，促使生產(chǎn)單位站在顧客的角度想問題，不斷提升服務(wù)意識。經(jīng)統(tǒng)計、分析，2018年顧客對漢鋼公司產(chǎn)品滿意度為97.16％，2019年顧客對漢鋼公司產(chǎn)品滿意度為97.71％，產(chǎn)品質(zhì)量受到用戶一致好評。

　　實力來自先進的生產(chǎn)、檢驗設(shè)備

　　漢鋼公司軋鋼工序主要設(shè)施：一號高線、二號高線、一號棒線、二號棒線及與之配套的煤氣加熱步進梁式連續(xù)加熱爐、熱剪、切頭飛剪、倍尺飛剪、步進齒條式冷床、冷剪、檢查收集裝置等設(shè)備組成。步進梁式加熱爐是國內(nèi)外機械化爐底加熱爐中推廣的首選爐型；4條軋線均為連軋生產(chǎn)系統(tǒng)；并且掌握了國際、國內(nèi)推廣的先進軋鋼新工藝、新技術(shù)。

　　為提升鋼材質(zhì)量保障能力，公司配套引進多套先進精密檢化驗設(shè)備，建立覆蓋光電直讀光譜儀、氧氮氫分析儀、力學(xué)性能檢測、金相分析、電鏡掃描分析為一體的綜合性大型理化試驗室。產(chǎn)品檢測采用手動與自動相結(jié)合的在線檢測，保留檢測記錄，形成閉環(huán)控制。通過控制成分，執(zhí)行內(nèi)控標準要求屈服、抗拉高于國標下限20兆帕。近幾年來，省級以上產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查100％合格。

　　實力來自一流的工藝、質(zhì)量控制

　　漢鋼公司始終貫徹“每道工序的質(zhì)量都是企業(yè)的生命”的質(zhì)量理念，實現(xiàn)從鋼坯接收到鋼材出庫全面覆蓋的質(zhì)量管控。一方面從溫度控制的硬件措施入手，全過程溫度監(jiān)測統(tǒng)一布置，計算機自動調(diào)整，并形成實時記錄，保證整個生產(chǎn)過程工藝嚴格受控；另一方面從提高軋件加工精度、規(guī)范換輥換槽操作、夯實檢崗質(zhì)量及責(zé)任、加大紅樣檢驗頻次等入手，不斷提升鋼材外觀質(zhì)量。

　　堅持開展質(zhì)量攻關(guān)，將鋼材內(nèi)外在質(zhì)量進一步做優(yōu)做強。線材持續(xù)開展了同圈性能穩(wěn)定性攻關(guān)和盤螺屈服平臺攻關(guān)，通過對軋后冷卻風(fēng)機隔風(fēng)板、佳靈裝置進行改造，改善了軋后鋼材冷卻效果，提高了鋼材通條性，降低了同圈屈服強度差，同圈極差由原來的70-80MPa改善為20-30MPa。棒材開展了切分直條性能穩(wěn)定性攻關(guān)、切分線差穩(wěn)定性等多項專題攻關(guān)，通過對成品架次中線的兩組孔型軋槽內(nèi)徑進行優(yōu)化，線差范圍明顯縮短，實現(xiàn)整體負差均勻穩(wěn)定，鋼材整體質(zhì)量持續(xù)提升。

　　另外，該公司還制定了全面嚴謹?shù)墓に囐|(zhì)量管控流程與制度，實現(xiàn)常態(tài)化、系統(tǒng)化管理，不斷織牢織密質(zhì)量管理的大網(wǎng)。禹龍鋼材的品質(zhì)是經(jīng)過一個一個的高標準和嚴要求生產(chǎn)出來的，是經(jīng)過一次又一次的質(zhì)量抽查監(jiān)督和工程建設(shè)檢驗出來的，它是值得信賴的實力派。（晏小惠）