為推進(jìn)綠色、節(jié)能、環(huán)保生產(chǎn),有效提高能源利用率,降低能源消耗成本,萍安鋼鐵湘東煉鐵廠強(qiáng)化精細(xì)管理,全面做好能源降耗“大文章”。與2021年相比,1-5月份,該廠通過(guò)優(yōu)化風(fēng)氧參數(shù),高爐耗風(fēng)噸鐵降低90立方米,高爐耗氧噸鐵降低2.93立方米;通過(guò)節(jié)電措施,燒結(jié)用電噸礦降低2.44千瓦時(shí),該廠能源噸鐵降本6.97元,1-5月累計(jì)能耗降本500余萬(wàn)元。
煉鐵工序是能源消耗大戶,科學(xué)管理能源消耗是實(shí)現(xiàn)降本增效的有效手段。湘東煉鐵廠從強(qiáng)化能源基礎(chǔ)管理入手,以強(qiáng)化能源數(shù)據(jù)監(jiān)控為突破口,從能源管理月追蹤、月分析改為能源管理日追蹤、日分析,同步新增MES系統(tǒng)噴煤壓縮空氣單耗及煤粉日產(chǎn)量等數(shù)據(jù),便于快速梳理各項(xiàng)能耗指標(biāo)進(jìn)行對(duì)標(biāo),挖掘潛力。高爐工序通過(guò)優(yōu)化工藝操作制度,對(duì)上部布料矩陣進(jìn)行創(chuàng)新,降低焦比、提高煤比,推行低硅冶煉,有效改善煤氣分布,提高煤氣利用率,減少風(fēng)氧消耗;燒結(jié)工序大力整治漏風(fēng)現(xiàn)象,同時(shí)對(duì)主機(jī)蒸汽包的蒸汽排水系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)改造,使混合料料溫提高到70℃以上,增產(chǎn)增效效果明顯。1-5月燒結(jié)機(jī)平均利用系數(shù)較2021年提高0.073,燒結(jié)礦生產(chǎn)率提升,有效促進(jìn)降耗。
另外,通過(guò)查找能耗管理“空白點(diǎn)”,完善配電盤電表計(jì)量,新、老區(qū)噴煤安裝電表,實(shí)現(xiàn)精確計(jì)量;對(duì)耗能設(shè)備進(jìn)行排查,結(jié)合生產(chǎn)特點(diǎn)及設(shè)備設(shè)計(jì)值,規(guī)范開停機(jī)管理,減少非生產(chǎn)、非必需用電,使電耗進(jìn)一步降低。(鄧麗)