廣東韶鋼松山股份有限公司(簡稱韶鋼)以降低噸鐵水耗、噸礦水耗為目標,全面部署節(jié)約用水工作。進入7月以來,煉鐵廠新水用量從17749m3/d降低至11909m3/d,超額完成新水使用量131651m3/d計劃目標,節(jié)水效果明顯。
提升節(jié)水意識,養(yǎng)成節(jié)水好習慣
煉鐵廠開展節(jié)水知識培訓,使全員熟知水資源保護、水污染防治、水環(huán)境治理等知識,對煉鐵廠節(jié)水重點技術(shù)改造項目的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備起到了積極的推動作用;開展全員共促節(jié)水降耗建言獻策活動,積極發(fā)動全體員工立足崗位實際,對當前水資源利用、節(jié)水用水、節(jié)能增效等方面提出合理建議和改進措施,并對現(xiàn)場節(jié)水工作整改突出的員工給予表揚和鼓勵。推廣節(jié)水辦法,使用節(jié)水器具,堅持一水多用,讓員工自覺養(yǎng)成計劃用水、節(jié)約用水、重復用水、隨手關(guān)閉水龍頭的良好習慣。進一步增強全員責任感,形成珍惜水資源、節(jié)約用水的良好風氣。
落實節(jié)水措施,優(yōu)化改進創(chuàng)效益
煉鐵廠制定《關(guān)于進一步加強煉鐵廠節(jié)水專項管理工作的通知》,明確責任主體和評價考核機制。員工們認真做好設(shè)備、管道的日常巡檢維護工作,杜絕現(xiàn)場的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,滾動梳理漏水點,制定整改計劃,落實責任人,及時處理減少水量損失。
煉鐵廠老焦化區(qū)域排洪溝的山水,水流很大,不僅浪費了水資源,對于環(huán)境也有一定影響。煉鐵廠積極采取措施,加班加點組織施工,回收利用,既節(jié)約新水用量,也減輕公司中水用量壓力,回收水資源25m3/h。新焦化區(qū)域采取間歇供水模式,6月28日至7月10日使用新水由1413m3/d降低至712m3/d。化產(chǎn)中心對制冷站反洗過濾器及水池排污出來的廢水專門搭設(shè)了管道引流,將約30立方米每小時的制冷循環(huán)水連續(xù)引流至過濾器進行水質(zhì)凈化,凈化后的水再次引流到煤氣凈化循環(huán)水池當補充水使用,這樣一來不僅使制冷循環(huán)水得到了連續(xù)置換,而煤氣凈化循環(huán)水也因凈化后的制冷循環(huán)水及中水的替代全面停止了外來生產(chǎn)水的補充,節(jié)約對水池補充生產(chǎn)新水約500m3/d。
高爐區(qū)域制訂高爐凈循水中水回用方案,該廠領(lǐng)導組織召開專項推進會,同時,做好中水回用跟蹤和總結(jié),確保高爐設(shè)備安全。目前,高爐本體冷卻水使用新水6月28日至7月10日由7789m3/d降低至4602m3/d。
原料區(qū)域積極組織中水改造,加班加點推進實施,目前,已實行區(qū)域使用中水全覆蓋,新水使用量為零。
燒結(jié)區(qū)域深挖潛力,勇于突破局限,利用兩臺機組大修期間,對整個管路進行重新布管,杜絕原來“跑、冒、滴、漏”嚴重現(xiàn)象,同時,結(jié)合燒結(jié)生產(chǎn)工藝特點,通過中水改造,生產(chǎn)工藝用水全部使用中水,配料室清倉裝置、霧炮機、洗車機等用水點,骨干們通過自力改造,實現(xiàn)中水置換,使用新水6月28日至7月10日由1228m3/d降低至834m3/d。
同時,與燒結(jié)脫硫脫硝作業(yè)區(qū)共同制定生產(chǎn)工藝方面節(jié)水方案,通過提高脫硫劑漿液密度、減少噴漿量降低漿液制備用水,同時,回收冷卻水用于漿液制備使用,降低新水用量,使用新水由400m3/d降低至目前的261m3/d。
下一步,煉鐵廠將持續(xù)全面治理“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,加強廢水處理循環(huán)利用,同時結(jié)合生產(chǎn)實際開展工藝節(jié)水工作,為公司降本增效作出貢獻。(陸秀容 夏平)