廣東韶鋼松山股份有限公司（簡稱韶鋼）以降低噸鐵水耗、噸礦水耗為目標，全面部署節(jié)約用水工作。進入7月以來，煉鐵廠新水用量從17749m3/d降低至11909m3/d，超額完成新水使用量131651m3/d計劃目標，節(jié)水效果明顯。

　　提升節(jié)水意識，養(yǎng)成節(jié)水好習慣

　　煉鐵廠開展節(jié)水知識培訓，使全員熟知水資源保護、水污染防治、水環(huán)境治理等知識，對煉鐵廠節(jié)水重點技術(shù)改造項目的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備起到了積極的推動作用；開展全員共促節(jié)水降耗建言獻策活動，積極發(fā)動全體員工立足崗位實際，對當前水資源利用、節(jié)水用水、節(jié)能增效等方面提出合理建議和改進措施，并對現(xiàn)場節(jié)水工作整改突出的員工給予表揚和鼓勵。推廣節(jié)水辦法，使用節(jié)水器具，堅持一水多用，讓員工自覺養(yǎng)成計劃用水、節(jié)約用水、重復用水、隨手關(guān)閉水龍頭的良好習慣。進一步增強全員責任感，形成珍惜水資源、節(jié)約用水的良好風氣。

　　落實節(jié)水措施，優(yōu)化改進創(chuàng)效益

　　煉鐵廠制定《關(guān)于進一步加強煉鐵廠節(jié)水專項管理工作的通知》，明確責任主體和評價考核機制。員工們認真做好設(shè)備、管道的日常巡檢維護工作，杜絕現(xiàn)場的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，滾動梳理漏水點，制定整改計劃，落實責任人，及時處理減少水量損失。

　　煉鐵廠老焦化區(qū)域排洪溝的山水，水流很大，不僅浪費了水資源，對于環(huán)境也有一定影響。煉鐵廠積極采取措施，加班加點組織施工，回收利用，既節(jié)約新水用量，也減輕公司中水用量壓力，回收水資源25m3/h。新焦化區(qū)域采取間歇供水模式，6月28日至7月10日使用新水由1413m3/d降低至712m3/d。化產(chǎn)中心對制冷站反洗過濾器及水池排污出來的廢水專門搭設(shè)了管道引流，將約30立方米每小時的制冷循環(huán)水連續(xù)引流至過濾器進行水質(zhì)凈化，凈化后的水再次引流到煤氣凈化循環(huán)水池當補充水使用，這樣一來不僅使制冷循環(huán)水得到了連續(xù)置換，而煤氣凈化循環(huán)水也因凈化后的制冷循環(huán)水及中水的替代全面停止了外來生產(chǎn)水的補充，節(jié)約對水池補充生產(chǎn)新水約500m3/d。

　　高爐區(qū)域制訂高爐凈循水中水回用方案，該廠領(lǐng)導組織召開專項推進會，同時，做好中水回用跟蹤和總結(jié)，確保高爐設(shè)備安全。目前，高爐本體冷卻水使用新水6月28日至7月10日由7789m3/d降低至4602m3/d。

　　原料區(qū)域積極組織中水改造，加班加點推進實施，目前，已實行區(qū)域使用中水全覆蓋，新水使用量為零。

　　燒結(jié)區(qū)域深挖潛力，勇于突破局限，利用兩臺機組大修期間，對整個管路進行重新布管，杜絕原來“跑、冒、滴、漏”嚴重現(xiàn)象，同時，結(jié)合燒結(jié)生產(chǎn)工藝特點，通過中水改造，生產(chǎn)工藝用水全部使用中水，配料室清倉裝置、霧炮機、洗車機等用水點，骨干們通過自力改造，實現(xiàn)中水置換，使用新水6月28日至7月10日由1228m3/d降低至834m3/d。

　　同時，與燒結(jié)脫硫脫硝作業(yè)區(qū)共同制定生產(chǎn)工藝方面節(jié)水方案，通過提高脫硫劑漿液密度、減少噴漿量降低漿液制備用水，同時，回收冷卻水用于漿液制備使用，降低新水用量，使用新水由400m3/d降低至目前的261m3/d。

　　下一步，煉鐵廠將持續(xù)全面治理“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，加強廢水處理循環(huán)利用，同時結(jié)合生產(chǎn)實際開展工藝節(jié)水工作，為公司降本增效作出貢獻。（陸秀容  夏平）