近期，廣東韶鋼松山股份有限公司（簡稱韶鋼）煉鐵廠高爐運轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)一線員工立足崗位實踐，從設備優(yōu)化、技術(shù)改造等方面著手，用心解決影響生產(chǎn)的設備難題，為企業(yè)打贏降本增效攻堅戰(zhàn)注入新動力。

　　延長皮帶調(diào)節(jié)支架壽命降成本

　　高爐運轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)槽下系統(tǒng)皮帶承擔著高爐原燃輸送。實際生產(chǎn)中，輸送皮帶使用壽命的長短直接影響高爐生產(chǎn)運轉(zhuǎn)效率。

　　為進一步保證輸送皮帶安全運輸，減少跑偏等現(xiàn)象發(fā)生，高爐運轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)管理、技術(shù)人員結(jié)合鋼絲繩芯輸送帶自身承重及承載能力大等優(yōu)點，通過改造皮帶上調(diào)節(jié)托輥支架、加固處理調(diào)節(jié)托輥支架橫梁等措施，使輸送帶使用壽命延長10%。改造后，有效預防了輸送帶運行各類設備事故，保障了安全生產(chǎn)，延長了輸送帶更換周期，單個更換周期可節(jié)約成本2萬元。

　　改造槽下系統(tǒng)倉嘴降成本

　　高爐運轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)槽下系統(tǒng)關(guān)鍵設備給料機主要負責為高爐供應各類原燃料。因倉嘴和給料機底板受原燃料長期侵蝕，容易出現(xiàn)底板破損、漏料現(xiàn)象，導致設備維修頻次增多，維修成本升高。

　　為解決以上問題，高爐運轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)設備管理人員經(jīng)現(xiàn)場調(diào)研，決定對給料機進行改造，通過拆除給料機、縮短倉嘴一定尺寸、加裝倉嘴臺階式液壓自動控制倉門等措施，有效解決了上述問題。改造后，進一步提高了下料速度，延長了倉嘴使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，且可進行推廣使用。據(jù)統(tǒng)計，此次改造槽下系統(tǒng)2個倉嘴可節(jié)約成本2萬元。

　　優(yōu)化皮帶運輸系統(tǒng)降成本

　　皮帶跑偏問題是影響高爐上料的一個主要因素，易導致設備設施使用壽命降低和生產(chǎn)維修成本升高。為有效解決這一問題，高爐運轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)管理、技術(shù)人員集思廣益，經(jīng)多次實地查看論證，決定利用高爐檢修時機，在皮帶改向滾筒部位加裝防跑偏層。改造后，不僅大幅降低了皮帶跑偏頻次，減少了維修費用，而且進一步保障了高爐正常上料，預計年可降本20萬元。（古利良）