本報記者 孟祥林 通訊員 張瑜
設備噸鋼修理費、設備事故故障時間、備件存貨等指標下降，設備事故次數減少，備件新品采購金額減少……今年初以來，鞍鋼集團攀鋼攀枝花鋼釩有限公司以“精準維護、智慧管理、經濟保產”為目標，全面推進以點檢定修為核心的設備管理，整合內外資源，提升設備經濟保障能力，不斷夯實降本增效基礎。
多措并舉控費用
當前，鋼鐵市場形勢復雜多變。攀鋼釩聚焦設備費用管控這一重點難點，把費用精細管理貫穿到設備購買、使用、替換、淘汰全過程，在費用壓減方面出實招，形成以最優(yōu)費用支撐設備和生產順行的格局，實現(xiàn)經濟保產。
開展對標對表，規(guī)范費用管理。攀鋼釩借鑒國內優(yōu)秀企業(yè)管理經驗，“兩眼向內”查找差距，細化費用控制措施。自1月份起，該公司完成修理費用核算科目調整，細化環(huán)境整治、儀器檢測、特種設備檢測、網絡維護等費用科目，進一步規(guī)范修理費用科目管控，夯實費用管理基礎。
推行“標準+α”模式，全面壓控費用。該公司嚴把項目準入及費用控制關，執(zhí)行“三不準”（非預算項目不準實施、未審批項目不準實施、費用虛高項目不準實施）原則，構建“廠—專業(yè)部門—公司”三級審核機制，層層把關，確保項目精準控制。此外，該公司還對“標準”項目開展“瘦身”審查，對“α”項目實施逐項全面審查。“α”項目經過多輪次多維度反復推演后，累計核減項目60%。
精細備件管控，降低新品采購。攀鋼釩以費用指標為導向，建立消耗滾動計劃，并在設備數字化系統(tǒng)中設立月度管控項，嚴格控制備件出庫消耗。今年初以來，該公司新品計劃申報金額同比減少54%，申報數量同比減少43%。
持續(xù)推進關鍵備件、高耗備件技術攻關。攀鋼釩開展高耗、關鍵備件清理，通過前后5輪清理，100項備件確定納入年度攻關計劃。
千方百計防風險
設備穩(wěn)定順行是企業(yè)高效率、高效益運行的基礎。攀鋼釩通過推進點檢定修，多向發(fā)力，進一步管控設備風險。
推進點檢量化，提升標準量化。該公司結合現(xiàn)場實際，梳理點檢標準，對可量化的標準開展管控。今年初以來，量化點檢率提升至46.33%，較去年底上升3.94%，點檢效率得到提升。
強化事故管理，降低異常損失。攀鋼釩緊盯冶煉高爐、轉爐、連鑄系統(tǒng)、軋鋼效益產線，時刻關注設備運行異常及生產保障風險，把控設備運行狀態(tài)，通過推進預知維修，降低異常停機概率。今年前9個月，該公司設備事故次數同比減少52.72%。在事故發(fā)生后，該公司對每起設備事故進行分析，制訂措施、落實整改。同時，該公司還利用多種形式對典型事故故障進行通報，汲取經驗教訓。
調整定修模型，提升執(zhí)行效率。攀鋼釩按產能利用最大化原則，通過攻關影響定修周期的關鍵因素，完成煉鋼1號板坯連鑄機、熱軋產線、軌梁萬能產線、冷軋鍍鋅機組等19條產線定修模型優(yōu)化。目前，該公司煉鋼1號板坯連鑄機定修周期已優(yōu)化至33天、熱軋及軌梁萬能產線定修周期優(yōu)化至30天，冷軋鍍鋅機組正向60天定修周期邁進。
達產達效全力抓
今年是攀鋼釩“三年技改攻關”關鍵年，該公司集中實施多項重大技改檢修工程項目。攀鋼釩克服新冠肺炎疫情、設計方案不斷優(yōu)化帶來的困難，精心組織，在建工程總體進度受控，已完工項目向達產達效穩(wěn)步推進。
優(yōu)化投資項目，壓降投資費用。攀鋼釩結合生產經營形勢及財務投資能力情況，優(yōu)化投資項目，調整投資方式，全面壓降投資費用。經充分評估，該公司共計暫緩項目16項；將煉鐵廠6號燒結機煙氣脫硝改造項目轉BOT（建設—經營—轉讓）方式實施，30萬噸焦油搬遷項目擬采取第三方建設方式實施；多輪次對13個項目開展審查，最終投資金額較原審低17.07%。同時，該公司還對批準的9個項目開展多次談判，合同金額降低6.6%。
強化進度管控，按期推進項目。攀鋼釩編制工程實施網絡圖，緊盯工程建設關鍵點，抓進度保工期；配備精兵強將，讓技術人員、操作能手參與項目建設；完善保障措施，確保施工進度、質量、安全等整體受控。截至目前，攀鋼釩煉鐵廠5號與6號焦爐節(jié)能環(huán)保改造、提釩煉鋼廠冷修罐位安全隱患整改項目、6號與7號轉爐除塵改造等重點工程進入安裝、調試高峰階段，部分項目已建成投用；煉鐵廠新1號燒結脫硝、貯煤筒倉、1號與2號焦爐煙氣脫硫脫硝改造工程、熱軋1450生產線技術改造、能動分公司新增負荷及網架優(yōu)化、能源集控中心建設等項目陸續(xù)開始施工。
加大評價力度，促進達產達效。攀鋼釩高度重視項目達產達效工作。一方面，該公司按照攀鋼全生命周期管理辦法規(guī)定，即項目建成后需3個月達產、6個月達效，結合實際制訂了《投資項目自我評價計劃表》，攀鋼釩各職能部門聯(lián)合對有關項目開展持續(xù)跟蹤評價。另一方面，該公司加強達產達效過程管控，精細做好設備功能調試，為項目建成后全面達到設計指標奠定基礎。經過努力，成都板材高端家電用復合板帶生產線建設項目、熱軋板廠高壓水除鱗系統(tǒng)改造項目已達產達效。
《中國冶金報》（2022年10月18日 06版六版）
