日前，河鋼集團張宣科技機電公司電控技術攻關團隊在鍍鋅線生產線實施的一項開關“搬家”技改項目，不僅有效消除了生產隱患，且實現了降本降耗，助力產線安全增效。

　　據了解，該產線自建成投產以來，收放線機經常會出現電壓不穩(wěn)的弊端，導致設備在運行過程中突然報警停車，如處置不及時將造成40道絲全部暫停，再重新復位起車，平均每道絲會產生大約300米的廢絲需要處理，既增加了勞動強度，又造成能源及原料過度消耗。

　　當張宣科技機電公司電控技術攻關團隊了解情況后，第一時間來到現場，經過對變頻器報警、PLC報警等分析，決定利用工藝檢修時間對配電柜進行詳細檢查，通過多次觀察和綜合分析，發(fā)現收放線機區(qū)域使用的對焊機等現場用電設備，在使用過程中導致收放線機區(qū)設備產生故障。找到病因后，他們將收放線機配電柜中控制對焊機等設備的開關和用電插座“搬到”現場檢修電源柜，并對線路進行改造和移位，為控制收放線機變頻器、PLC、網絡的總開關減負，根治了開關隱性故障和越級跳閘現象，消除了潛在隱患，確保了生產順行。

　　今年以來，該團隊累計完成鍍鋅線產線電器設備設施改造8項，技術創(chuàng)新2項，實現創(chuàng)效20余萬元。 （岳大旭）