由江西省質(zhì)協(xié)、省總工會(huì)、共青團(tuán)省委、省科協(xié)、省婦聯(lián)聯(lián)合舉辦的省第44次質(zhì)量管理小組代表大會(huì)，7月28日至31日在廣東江門召開。中國(guó)寶武新鋼集團(tuán)選拔推薦的三篇優(yōu)秀成果在強(qiáng)手如林的競(jìng)賽中均有不俗表現(xiàn)，其中能源環(huán)保部中央水處理QC小組的“提高除鹽水水質(zhì)合格率”、煉鐵事業(yè)部原料作業(yè)區(qū)第一QC小組的“提高新區(qū)混勻礦SiO2穩(wěn)定率”分別獲得二等獎(jiǎng)；技術(shù)中心設(shè)備管理室QC小組的“降低沖擊試驗(yàn)機(jī)故障時(shí)間”獲得三等獎(jiǎng)。
為了總結(jié)江西省2023年質(zhì)量管理小組活動(dòng)，研究新時(shí)期質(zhì)量管理小組活動(dòng)推進(jìn)面臨的新形勢(shì)、新挑戰(zhàn)，探討高質(zhì)量發(fā)展階段如何更好地發(fā)揮群眾性質(zhì)量活動(dòng)的作用，參與江西省質(zhì)量管理小組代表大會(huì)的選手們?cè)谕_(tái)切磋，取長(zhǎng)補(bǔ)短的同時(shí)，還與廣東省的同行，共同交流分享2023年質(zhì)量管理小組活動(dòng)推進(jìn)的典型經(jīng)驗(yàn)和最佳實(shí)踐。
近年來(lái)，新鋼公司緊緊圍繞“三極新鋼、數(shù)智新鋼、三有家園、綠色發(fā)展”為抓手，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展QC小組活動(dòng)，已在降本增效、技術(shù)革新等方面發(fā)揮著越來(lái)越大的作用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)保效益。QC小組活動(dòng)已成為促進(jìn)公司安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、節(jié)能降耗、技術(shù)革新等工作不斷前進(jìn)的“加速器”，不僅鍛煉了隊(duì)伍，提高了素質(zhì)，使許多重點(diǎn)和難點(diǎn)問(wèn)題得到了滿意的解決，真正實(shí)現(xiàn)了高效、務(wù)實(shí)的目標(biāo)。
針對(duì)公司除鹽水供水水質(zhì)超標(biāo)，會(huì)造成后端工序設(shè)備效率降低、產(chǎn)品質(zhì)量惡化等一系列隱患。僅2021年度中央水處理站供出的除鹽水水質(zhì)超標(biāo)次數(shù)為86次，供水合格率僅為76%。為此該公司能源環(huán)保部中央水處理QC小組適時(shí)提出了“除鹽水水質(zhì)合格率”QC攻關(guān)課題。先后對(duì)兩套再生系統(tǒng)水源管路進(jìn)行整改，采用除鹽水供水泵供水直接作為陰陽(yáng)床酸堿再生供水，將靜壓管路水源改為帶壓0.36Mpa進(jìn)水水源，更換泄漏閥門，增加計(jì)量箱電動(dòng)閥門等工藝改善和設(shè)備的改進(jìn)，從而改變了再生過(guò)程中再生液管路串水現(xiàn)象，不僅提高了除鹽水供水水質(zhì)合格率，消除了后道工序安全隱患，并且提高了工序產(chǎn)品質(zhì)量合格率。
原料作業(yè)區(qū)作為高爐煉鐵的首道工序，主要負(fù)責(zé)原料的受卸接收、存儲(chǔ)和混勻造堆工作，為高爐煉鐵提供優(yōu)質(zhì)原料。其中混勻礦SiO2穩(wěn)定率是一項(xiàng)核心質(zhì)量指標(biāo)，降本增效尤為重要，該公司煉鐵事業(yè)部原料作業(yè)區(qū)第一QC小組恪守“創(chuàng)造質(zhì)量?jī)r(jià)值、增強(qiáng)企業(yè)韌性、助力高質(zhì)量發(fā)展”的方針，自我加壓，做好先鋒示范工作。通過(guò)系統(tǒng)攻關(guān)，混勻礦穩(wěn)定率由83.50%提升至85.15%，全年直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益571.14萬(wàn)元。
該公司技術(shù)中心設(shè)備管理室針對(duì)沖擊試驗(yàn)機(jī)平均故障時(shí)間為8.67次/月，占中心力學(xué)故障率的28%，故障偏高的狀況，采取解剖麻雀的辦法，對(duì)拉力沖擊機(jī)故障進(jìn)行攻關(guān)，層層分析，找出問(wèn)題所在，沖擊試驗(yàn)機(jī)故障次數(shù)下降了25%，降低了設(shè)備停機(jī)時(shí)間，確保了沖擊試驗(yàn)機(jī)正常使用，大大地提高了檢測(cè)效率,同時(shí)他們成功對(duì)離合器系統(tǒng)改進(jìn)，檢測(cè)儀器每年可節(jié)約備件費(fèi)用18萬(wàn)元。（張俊 王昊）
