9月9日上午，河鋼集團張宣科技特材研制公司生產線，模具鋼鋼種負責人王建強正在緊盯鍛造作業(yè)區(qū)工藝執(zhí)行情況?；鸺t的鍛件掉頭夾正后，隨著擊打角度的微妙調整，輕重錘的有序變化，變形為通體筆直的鍛棒。

　　該產線正在生產的是根據某高端客戶需求特別定制的高級別熱鍛模具鋼，該材料具有純凈度高、硬度高、耐磨性高、使用壽命長等特點，多用于新能源汽車等新興領域，產品研發(fā)技術難度大，產品附加值高于普通模具鋼。

　　“客戶在試用第一批訂單后，所有指標全部滿足使用要求，且組織均勻性、沖擊韌性等關鍵性能遠超預期，表示國內只有少數企業(yè)可以達到這個標準，直接追加了十幾件，售價較上次提高25%，這得益于我們對每一個工藝標準全過程的精準把控?！蓖踅◤娦牢康卣f道。

　　為保證客戶追加的訂單優(yōu)質高效順利交付，該公司充分發(fā)揮產研銷協(xié)同作用，與客戶密切對接，詳細了解客戶上次產品試用情況，共同探討提高產品硬度、控制組織偏析缺陷等工藝控制要點，做好經驗總結分析，有針對性優(yōu)化此次生產工藝方案。

　　針對客戶對產品純潔度、韌性的特殊要求，王建強和團隊采用先進的三聯(lián)熔煉工藝進行冶煉和精煉生產，獲得純凈和均質原材料；采用先進的3D鍛造技術和熱處理技術，通過多維變形全面細化內部組織，減輕材料內部帶狀偏析等缺陷，確保鍛件性能的一致性。

　　生產期間，王建強和技術團隊強化全過程工藝控制標準化，從鋼包砌筑準備，合金料加入時機，工裝維護，鍛造變形工藝設計，到最后一火次的變形量等，將生產工藝過程細化到每一個工序、每一個作業(yè)步驟，嚴格控制電流、溫度等工藝參數，保證高端模具材料的品質。

　　據悉，該批產品質量合格率達到100%。（楊業(yè)璐）