本報訊（記者李巍 通訊員馬薇）“要以精益思維不斷提升精益管理水平，為實現(xiàn)年目標助力！”在10月23日河鋼集團張宣科技設備能源部作業(yè)長工作交流會上，該部相關負責人就推行“五制配套”管理模式表示。
10月初以來，張宣科技緊緊圍繞作業(yè)區(qū)建設和設備管理，強化作業(yè)長末端管理，打造以作業(yè)長制為中心，以計劃任務為目標，以設備點檢維修為重點，以標準化作業(yè)為準繩，以自主管理為基礎的“五制配套”管理平臺，不斷提升綜合管理水平、保持設備良好運行狀態(tài)，推動現(xiàn)場生產(chǎn)活動安全、持續(xù)、穩(wěn)定。
該公司樹立“設備穩(wěn)定運行就是最大創(chuàng)效”的管理意識，組建作業(yè)區(qū)、班組兩級巡檢隊伍，按照巡檢標準要求，制訂相應巡檢計劃，利用“五感點檢法”（視覺、聽覺、觸覺、嗅覺、味覺）做好設備日常點檢維護，“問診”設備重點部位和薄弱環(huán)節(jié)，通過建立隱患排查清單，明確時間節(jié)點，確保問題整改到位。同時，該公司還階段性開展設備風險評估和運行評價，有計劃做好檢修安排、保養(yǎng)維護及優(yōu)化改造，提升生產(chǎn)質量及經(jīng)濟效益。
推行“五制配套”基層管理模式以來，張宣科技的作業(yè)質效大幅提升。該公司通過實施兩座110千伏變電站電源優(yōu)化，持續(xù)提高能源綜合利用效率，為轉型項目提供容量需求和電能保障，節(jié)約成本費用共計39萬元；完成水系統(tǒng)節(jié)能改造，降低了設備啟動沖擊，延長了設備使用壽命，年可節(jié)約電量50余萬千瓦時，實現(xiàn)降低電費30余萬元；優(yōu)化現(xiàn)階段焦爐煤氣平衡模式，穩(wěn)定焦爐煤氣管網(wǎng)運行壓力，滿足全球首例氫冶金示范項目用氣需求。
下一步，該公司將持續(xù)利用好“五制配套”管理平臺，加強設備全生命周期管理，在生產(chǎn)、安全、設備點檢、崗位創(chuàng)新等基礎管理及提升產(chǎn)能、降低成本方面再發(fā)力、再創(chuàng)效，將生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題從“清單上”搬到“桌面上”，變“問題清單”為“成效清單”，全力奮戰(zhàn)第四季度、沖刺全年目標。
《中國冶金報》（2023年11月07日 04版四版）
