寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠全面貫徹落實(shí)“三降兩增”工作要求，聚焦成本重點(diǎn)項(xiàng)目合金成本，對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)企業(yè)，深挖內(nèi)部潛力，從成分設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)調(diào)整、過程控制等方面多措并舉，用極致合金管理實(shí)現(xiàn)極致降本，2023年度實(shí)現(xiàn)合金降本8691 萬元。
合金成本占煉鋼成本的20%以上，隨著貴重合金價(jià)格波動(dòng)異常，煉鋼成本也隨之提高，因此降低合金成本也就成為煉鋼降本增效的關(guān)鍵因素之一。為實(shí)現(xiàn)合金降本，煉鋼廠成立了成分窄帶化控制、合金替代降本、提高合金收得率、降低合金消耗四大攻堅(jiān)項(xiàng)目，梳理出合金降本項(xiàng)目12個(gè)，每個(gè)項(xiàng)目制定具體措施、目標(biāo)和負(fù)責(zé)人，形成項(xiàng)目化表格，按項(xiàng)目化方式每月進(jìn)行推進(jìn)，成本線每月對(duì)項(xiàng)目開展情況進(jìn)行推進(jìn)和檢查，測算降本效益，每月有新增項(xiàng)目則實(shí)時(shí)加入推進(jìn)表中，形成合金降本月報(bào)。建立嘉獎(jiǎng)考核機(jī)制，對(duì)推進(jìn)效果好的項(xiàng)目進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，以極致合金管理，實(shí)現(xiàn)極致合金降本。
合金窄帶化控制降本
隨著降本任務(wù)及鋼水成分窄帶化控制要求的提高，研究“滿足鋼材性能前提條件下鋼種最優(yōu)設(shè)計(jì)成分、最經(jīng)濟(jì)合金配加模式及如何穩(wěn)定控制鋼水成分等”成為必經(jīng)之路。攻關(guān)小組預(yù)先設(shè)計(jì)好各種科學(xué)合理的報(bào)表，對(duì)日常數(shù)據(jù)開展大數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、分析，找出存在的問題并持續(xù)進(jìn)行跟蹤，形成閉環(huán)。
“通過對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，我們?cè)诒ＷC產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，以合金窄帶化控制方式，減少常規(guī)合金使用量，降低合金成本?！睙掍搹S技術(shù)人員介紹說。煉鋼廠以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)“六個(gè)必須”為契機(jī)，在確保鋼材性能的前提下，實(shí)施精準(zhǔn)成分控制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)冶煉成分內(nèi)控區(qū)間進(jìn)行了壓縮，收窄了鋼中合金成分的控制范圍，提高了合金收得率，降低了合金消耗。“實(shí)施精準(zhǔn)成分控制，對(duì)轉(zhuǎn)爐操作人員的技能要求、設(shè)備功能精度要求更高了，稍有失準(zhǔn)就會(huì)造成廢品?！睘榇?，煉鋼廠圍繞精準(zhǔn)成分控制、合金加入模型、合金加入等操作要求，通過完善合金稱量系統(tǒng)及其管理方法、優(yōu)化轉(zhuǎn)爐合金加入模式、優(yōu)化LF爐操作模式、優(yōu)化設(shè)計(jì)鋼種成分等，并完善相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、管理文件，例如，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐合金加入種類、加入量，將典型加入值在顯著位置標(biāo)注，要求班組按照設(shè)定量加入等。
通過策劃實(shí)施合金窄帶化控制攻關(guān)，鋼筋、板坯成分窄帶化命中率穩(wěn)步提升。二工序鋼筋窄帶化命中率對(duì)比2022年提升8%。
合金替代降本
合金替代降本是最有效的降本手段之一，通過識(shí)別鋼種要求，優(yōu)化合金使用種類，降本方式固化后收益穩(wěn)定，不受控制水平影響。煉鋼廠由首席專家牽頭，圍繞全年合金降本目標(biāo)，周周召開推進(jìn)會(huì)進(jìn)行總結(jié)研討，針對(duì)存在的不同問題，制定相應(yīng)的降本措施。
在工藝優(yōu)化上，項(xiàng)目攻關(guān)團(tuán)隊(duì)通過對(duì)標(biāo)找差，抓住合金替代關(guān)鍵環(huán)節(jié)，建立合金性價(jià)比模型，并對(duì)鋼種成分進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化，降低合金成本。按照市場合金價(jià)格變化，安排專人負(fù)責(zé)每周跟蹤合金價(jià)格變化，采購中心在低合金庫存的情況下，實(shí)現(xiàn)合金動(dòng)態(tài)低成本采購。同時(shí)通過在生產(chǎn)過程中低鈮鈮鐵工藝的推廣應(yīng)用，代替了價(jià)格相對(duì)高的鈮鐵、釩鐵，促使合金成本進(jìn)一步降低。在1215MS合金替代工藝中，工藝改進(jìn)后，一工序1215MS噸鋼降本達(dá)20元。
合金降耗降本
煉鋼廠提出以“合金降耗”為指導(dǎo)，建立多元化合金模型，由專人負(fù)責(zé)，推進(jìn)合金降耗降本工作，形成有效的管理體系和常態(tài)化、系統(tǒng)化推進(jìn)方案。
鎳板是貴重合金，之前鎳板塊度較大，在轉(zhuǎn)爐加入的方式鎳收得率偏低。煉鋼廠通過調(diào)整鎳板的加入時(shí)機(jī)，引入小鎳板在精煉爐料倉加入，有效避免了鎳元素在轉(zhuǎn)爐冶煉過程的損失，從而提高了鎳的收得率，在合金模具鋼上使用每爐鋼可降本1.9萬元。開展120噸轉(zhuǎn)爐高強(qiáng)度、長壽命復(fù)吹工藝技術(shù)研究科研項(xiàng)目，通過控制終點(diǎn)碳含量，降低出鋼氧含量，提高合金收得率，年化合金降本539萬元。持續(xù)開展特鋼、工業(yè)材合金優(yōu)化降本工作，通過工藝優(yōu)化改進(jìn)和轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)改造，提高合金收得率，平均噸鋼合金降本8元/噸以上。
煉鋼廠樹立精打細(xì)算過“緊”日子思想，全過程合金精益管理，不斷優(yōu)化工藝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的合金成本最優(yōu)。通過合金替代，新物料應(yīng)用，建立合金性價(jià)比模型，及時(shí)根據(jù)當(dāng)期市場價(jià)格調(diào)整合金工藝，選擇當(dāng)期成本最優(yōu)工藝進(jìn)行生產(chǎn)。同時(shí)，煉鋼廠內(nèi)部實(shí)施合金精細(xì)管控措施，成立合金降耗攻關(guān)小組，開展成分窄帶化控制降低合金成本勞動(dòng)競賽，緊盯合金市場價(jià)格，綜合施策，牢牢牽住合金消耗的“牛鼻子”，降本提質(zhì)兩手抓，讓合金降本增效跑贏大盤。 （黃寶華）
