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用好“兩把刷子”為煉鋼高能降本

2019-08-12 09:23:00

  “不積跬步,無以致千里;不積小流,無以成江海;不善小事,何以成大器?!睂τ谄髽I(yè)而言,降本增效已成為一種責(zé)任,更是一種精神,一種境界。陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠除塵車間嚴(yán)把降本增效關(guān),制訂切實(shí)可行的量化指標(biāo),在轉(zhuǎn)爐煤氣和余熱蒸汽回收利用這“兩把刷子”上大做文章,確保各項(xiàng)舉措在實(shí)際工作中擲地有聲,助推煉鋼廠降本增效工作再上新臺(tái)階。 

  提升轉(zhuǎn)爐煤氣回收量是降本增效的重點(diǎn)項(xiàng)目,除塵車間成立了煤氣回收攻關(guān)小組,車間、班組、崗位三級聯(lián)動(dòng),梳理影響煤氣回收量的瓶頸問題,并采取了切實(shí)可行的措施。車間首先對煤氣回收鐘型閥傳感器進(jìn)行了改造,將原安裝在鐘型閥液壓油缸內(nèi)部的傳感器改裝至液壓缸聯(lián)軸器和底座上,并將傳感器和限位兩種操作系統(tǒng)更改為隨時(shí)可以切換的控制方式,以增強(qiáng)傳感器的測量準(zhǔn)確性和信號反饋的可靠性。其次。延長了煤氣回收時(shí)間,將原轉(zhuǎn)爐提槍停吹聯(lián)鎖切斷煤氣回收更改為轉(zhuǎn)爐提槍停吹聯(lián)鎖后延時(shí)40秒煤氣回收,并根據(jù)煤氣熱值情況,將煤氣回收時(shí)間適當(dāng)提前,杜絕了因轉(zhuǎn)爐提槍停吹造成的部分合格煤氣放散,以增加煤氣的回收量。最后。車間將原設(shè)置的風(fēng)機(jī)三級提速改為兩級提速,增加空氣流速,以提升煤氣的回收量。通過以上舉措,除塵車間煤氣回收量上升了30m3/噸鋼,單系統(tǒng)生產(chǎn)期間,煤氣回收最高達(dá)到129m3/噸鋼。 

  余熱蒸汽回收利用是車間降本增效工作的第二大指標(biāo),車間每天緊盯蒸汽回收情況,通過規(guī)范人員系統(tǒng)操作,加強(qiáng)對現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施運(yùn)行及跑冒滴漏情況排查等,有效遏制了在日常生產(chǎn)過程中影響蒸汽回收的不良因素,及時(shí)處理了過程中存在的制約性問題,逐步提升蒸汽回收量。截止目前車間蒸汽回收量已較年初而言提高了20Kg/噸鋼,同時(shí)蒸汽外送量也由原來的35~40t/h上升到目前的60~70t/h,超額完成公司及分廠既定的降本增效目標(biāo)任務(wù),實(shí)現(xiàn)了投產(chǎn)以來蒸汽回收最佳水平。 

  結(jié)合煉鋼節(jié)奏快、產(chǎn)量高的特點(diǎn),車間持續(xù)從內(nèi)部查找不足和短板,加強(qiáng)與外部單位協(xié)調(diào)溝通,充分發(fā)揮好這“兩把刷子”的優(yōu)勢和作用,以達(dá)到能源回收利用最大化,為分廠降本增效及負(fù)能煉鋼工作作出更大的貢獻(xiàn)。

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