本報訊（記者柳琴聲 通訊員彭國雄）7月份，華菱漣鋼自發(fā)電量逾2.84億千瓦時，超計劃發(fā)電0.12億千瓦時，達(dá)到歷史最好紀(jì)錄。

　　7月份，該公司充分利用高爐和燒結(jié)線長周期穩(wěn)定的有利條件，有效控制高爐煤氣差壓和燒結(jié)余熱發(fā)電設(shè)備的故障率，優(yōu)化系統(tǒng)工藝操作和運行技術(shù)參數(shù)，機組負(fù)荷率得到明顯改善。該公司通過從工作流程與細(xì)節(jié)入手，提高干熄焦?fàn)t數(shù)、加強焦?fàn)t上升管余熱回收利用和減少干熄焦外供量，其發(fā)電量明顯提升，發(fā)電負(fù)荷率保持在92%以上。

　　通過采取相關(guān)措施，該公司實現(xiàn)全流程工作節(jié)奏上的良好互動，挖掘煉鋼系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煤氣回收潛力和RH爐蒸汽工藝上的技術(shù)攻關(guān)空間，確保了RH爐用汽量的最佳效果。

　　同時，該公司在軋鋼系統(tǒng)采取嚴(yán)格控制庫存坯量，坯料出爐溫度較以往提升約20攝氏度；生產(chǎn)組織模式不斷優(yōu)化和提升計劃的軋制節(jié)奏，經(jīng)過采取一系列措施，大幅減少了煤氣消耗和爐外坯料的熱量損失，有效保障了煤氣發(fā)電系統(tǒng)的煤氣資源。

　　7月份，面對高溫天氣，該公司一方面加強煤氣資源的動態(tài)平衡、煤氣資源的科學(xué)導(dǎo)流和有效緩沖，嚴(yán)格控制煤氣管網(wǎng)安全運行和煤氣放散現(xiàn)象，為煤氣發(fā)電系統(tǒng)提供充足的能源；另一方面通過系統(tǒng)的改造升級，采用噴霧冷卻和溴化鋰?yán)鋮s方式，降低發(fā)電機組入口溫度，為高溫季節(jié)穩(wěn)定發(fā)電機組負(fù)荷提供了可靠的保障。

　　在蒸汽回收利用上，該公司主動對標(biāo)同行業(yè)先進指標(biāo)，并采取相關(guān)措施，不斷優(yōu)化系統(tǒng)工藝，加強保溫和疏水管理，減少蒸汽壓力和熱量損失，組織燒結(jié)線料倉和脫硫系統(tǒng)用汽量攻關(guān)，降低余熱發(fā)電蒸汽的外送量等，取得了一定成效。

　　《中國冶金報》（2019年08月22日 08版八版）