本報(bào)訊(記者吳兆軍 通訊員聶偉杰)2019年初以來(lái),河鋼邯鋼三煉鋼廠以效益最大化為核心,采取各項(xiàng)管控措施,有效降低了電耗。2019年10月份以來(lái),該廠噸鋼電耗69.3千瓦/小時(shí),比上個(gè)月降低7.46千瓦/小時(shí),噸鋼節(jié)約用電3.7元,為降本增效創(chuàng)造了條件。
降低精煉電耗。該廠高效優(yōu)化生產(chǎn)組織,在滿足鋼種工藝要求的前提下,壓縮精煉時(shí)間和送電時(shí)間,轉(zhuǎn)爐工序提高進(jìn)站溫度,提供成分合格的鋼水,減少送電升溫;精煉工序提高鋼包周轉(zhuǎn)率,保證鋼包保溫性能,適當(dāng)降低送電升溫補(bǔ)償溫度;連鑄工序提高0.03米/分鐘,并縮小精煉過(guò)熱度控制范圍,將原來(lái)的10至30攝氏度縮小8至25攝氏度,進(jìn)一步節(jié)約了電耗。針對(duì)Q235B鋼種,該廠通過(guò)提升爐后溫度,減少爐后等待時(shí)間,精煉工序不加熱或少加熱,每爐鋼可節(jié)約加熱8分鐘時(shí)間,大幅降低了電耗。
該廠多措并舉降低電耗,一方面對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)加強(qiáng)管理,杜絕轉(zhuǎn)空車(chē)、跑空載現(xiàn)象。停產(chǎn)2小時(shí)以下對(duì)轉(zhuǎn)爐一次、二次除塵風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)降速運(yùn)行,檢修或停機(jī)2小時(shí)以上對(duì)一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)進(jìn)行停機(jī)運(yùn)行;同時(shí),優(yōu)化風(fēng)機(jī)參數(shù),根據(jù)回收時(shí)各階段煤氣濃度等因素,對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)行周期進(jìn)行分解并優(yōu)化,減少風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行時(shí)間,降低電耗。另一方面,優(yōu)化綜合泵站水泵啟停操作制度,合理開(kāi)啟連鑄機(jī)結(jié)晶器、設(shè)備水在連鑄機(jī)停機(jī)時(shí)的頻繁啟停。此外,該廠加強(qiáng)對(duì)車(chē)間照明系統(tǒng)管理,選用高效、節(jié)能的電光源,合理、科學(xué)分配使用燈具的數(shù)量,規(guī)定開(kāi)關(guān)時(shí)間。
該廠實(shí)施成本日核算,通過(guò)每日的成本數(shù)據(jù),檢驗(yàn)電耗是否達(dá)到設(shè)定目標(biāo),對(duì)用電數(shù)據(jù)偏高的車(chē)間、班組進(jìn)行重點(diǎn)督導(dǎo),分析原因并采取相關(guān)措施。另外,該廠相關(guān)人員實(shí)行績(jī)效與電耗指標(biāo)掛鉤,并在每天調(diào)度會(huì)上匯報(bào)完成情況,確保取得實(shí)效。
《中國(guó)冶金報(bào)》(2020年01月16日 08版八版)