本報(bào)訊 今年初以來，馬鋼煉鐵總廠以十大舉措為抓手，縱深推進(jìn)節(jié)能環(huán)保工作，努力建設(shè)環(huán)境友好型工廠，為實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
該總廠十大節(jié)能環(huán)保舉措內(nèi)容如下：
一是以高爐增煤節(jié)焦、降低消耗攻關(guān)為重點(diǎn)，認(rèn)真制訂符合每座高爐實(shí)際的對(duì)標(biāo)方案，開展攻關(guān)，推動(dòng)6座高爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)全面提升，實(shí)現(xiàn)操作燃料比巨型高爐低于500千克/噸、大型高爐低于505千克/噸的目標(biāo)。
二是按照建設(shè)“綠色城市鋼廠”規(guī)劃，加速推進(jìn)3號(hào)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硝和超低排放等工程，全面提升總廠和公司環(huán)境績效。
三是開展TRT、燒結(jié)余熱發(fā)電生產(chǎn)攻關(guān)工作，加快發(fā)電設(shè)施改造，提升作業(yè)率，爭(zhēng)取自發(fā)電水平大幅提升。
四是開展能源動(dòng)力介質(zhì)消耗統(tǒng)計(jì)工作，對(duì)生產(chǎn)使用狀況進(jìn)行分析，加強(qiáng)計(jì)量管理，對(duì)消耗居高不下的工序嚴(yán)格考核，夯實(shí)節(jié)能減排工作基礎(chǔ)。
五是抓緊調(diào)研論證和工程立項(xiàng)工作，力爭(zhēng)1號(hào)燒結(jié)機(jī)、2號(hào)燒結(jié)機(jī)、A號(hào)燒結(jié)機(jī)、B號(hào)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硝改造和南區(qū)高爐及燒結(jié)皮帶通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站全封閉等超凈排工程早日開工，有序提升打造城市綠色工廠“硬指標(biāo)”。
六是以加強(qiáng)漏風(fēng)治理、堅(jiān)持厚料層燒結(jié)、穩(wěn)定堿度保證值、提高燒結(jié)礦成品率為抓手，力爭(zhēng)燒結(jié)一分廠3座燒結(jié)機(jī)固體燃耗小于 51千克/噸、燒結(jié)二分廠2座燒結(jié)機(jī)固體燃耗小于50千克/噸。
七是緊盯行業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)指標(biāo)，尋找差距，分析不足，加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)改造力度，在工序能耗、膨潤土消耗等方面有新的突破和成效。
八是加速推進(jìn)1號(hào)高爐熱風(fēng)爐改造工程，進(jìn)一步優(yōu)化和提升熱風(fēng)爐整體功能，延長設(shè)備使用周期，消除鐵水生產(chǎn)和降本增效的制約“瓶頸”，提高鐵水產(chǎn)量，降低燃料消耗。
九是對(duì)6座高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)實(shí)施智能化燒爐技術(shù)改造，進(jìn)一步提高熱風(fēng)爐風(fēng)溫，降低煤氣消耗。
十是深化精益工廠創(chuàng)建工作，按“環(huán)境整潔、物流有序、設(shè)備完好、生產(chǎn)安全”的工作管理目標(biāo)，加強(qiáng)廠容環(huán)境衛(wèi)生、道路和車輛、辦公場(chǎng)所和工業(yè)廠房、設(shè)備維護(hù)與污染源、清掃困難源、故障源整治力度，大幅提升廠容環(huán)境質(zhì)量與水平。 （程軍）
《中國冶金報(bào)》（2020年06月18日 08版八版）
