本報記者 武曉慶 通訊員 史麗敏 張睿 閆雷
近年來，首鋼長鋼積極踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，聚焦污染防治攻堅戰(zhàn)，以綠色發(fā)展為“干”，以穩(wěn)順經(jīng)營為“脈”，多渠道、多手段、高標準推進環(huán)保治理，持續(xù)拓展綠色發(fā)展新路徑，環(huán)保投入累計達35億余元，實施環(huán)保設施升級改造和污染排放綜合治理，讓綠色成為首鋼長鋼轉型升級、高質(zhì)量發(fā)展的底色，逐漸走出一條以綠色發(fā)展為導向的高質(zhì)量發(fā)展之路。
2019年，首鋼長鋼煙（粉）塵、二氧化硫、氮氧化物分別同比下降49%、45%、33%，為打好大氣污染防治攻堅戰(zhàn)、打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)做出了積極貢獻。
漳水河畔 綠色鋼城清潔生產(chǎn)
近年來，首鋼長鋼堅持源頭防治、標本兼治的新發(fā)展理念，優(yōu)化鋼鐵長流程工藝，不斷加大環(huán)保投入，有效減少污染物排放，職工清潔生產(chǎn)意識普遍增強，“節(jié)能、降耗、減污、增效”作用發(fā)揮明顯。
——積極開展清潔生產(chǎn)審核。2014年6月，首鋼長鋼完成首輪清潔生產(chǎn)審核報告，并通過山西省環(huán)保廳清潔生產(chǎn)驗收；2018年12月完成第二輪清潔生產(chǎn)審核，于當年12月5日通過長治市生態(tài)環(huán)境局組織的清潔生產(chǎn)審核評估。
——實現(xiàn)固體廢棄物循環(huán)利用。該公司將生產(chǎn)過程中的固體廢棄物全部循環(huán)利用，避免污染環(huán)境。鋼鐵生產(chǎn)各工序產(chǎn)生的固體廢棄物全部返回燒結料場通過配料循環(huán)利用；焦化生產(chǎn)線生產(chǎn)過程產(chǎn)生的焦粉作為燒結燃料利用，其他返回煤場通過配煤循環(huán)利用；燒結脫硫灰和發(fā)電脫硫石膏、鋼渣尾渣通過技術攻關作為水泥生產(chǎn)原料用于水泥生產(chǎn)。
——多舉措降低能耗。該公司通過采用強化管理、淘汰落后、節(jié)能技改等多種方式，噸鋼綜合能耗指標從2015年的668千克標準煤降低至2019年的659千克標準煤，實現(xiàn)節(jié)能量3.5萬噸標準煤；自發(fā)電率從2015年的28.67%提升至2019年的62.99%。
——建立能源管控中心。2018年1月，首鋼長鋼能源管控中心建成投運。該中心投運以來，首鋼長鋼在能源生產(chǎn)、輸配、消耗環(huán)節(jié)實現(xiàn)了集中化、扁平化、全局化的動態(tài)監(jiān)控與數(shù)字化管理的現(xiàn)代能源運行生產(chǎn)模式，重點在能源管控體系建立、轉爐煤氣回收提升、能源生產(chǎn)效率提高、能源綜合利用和能源系統(tǒng)運行優(yōu)化等方面狠下功夫，改進和優(yōu)化了能源供用和平衡管理，實現(xiàn)了一體化能源監(jiān)控、調(diào)整和管理，較大地提升了能源管理水平。2019年1月，首鋼長鋼通過了能源管理體系認證，能源管理工作至此邁上新臺階。
——積極推進節(jié)能技改項目。該公司實施9號高爐沖渣水余熱回收利用項目，提高余能余熱利用率，為生活區(qū)、辦公區(qū)和周邊村鎮(zhèn)服務，實現(xiàn)能源二次利用；投資3.8億元，實施燒結環(huán)冷機煙氣余熱發(fā)電、富余煤氣發(fā)電焦化干熄焦等項目，利用余熱余能資源發(fā)電。同時，該公司對燒結機主抽風機和煉鋼廠混鐵爐、散裝料除塵風機進行變頻改造，年節(jié)電量1200萬千瓦時，節(jié)電率達20%，有力地促進了節(jié)能效益與經(jīng)濟效益的雙增長。
——實施生產(chǎn)工藝技術升級改造和環(huán)保治理設施提標改造。為滿足新的環(huán)保要求，2019年，首鋼長鋼重點推進高爐出鐵場和礦槽除塵改造、工業(yè)污水處理及廠區(qū)環(huán)境綜合治理等環(huán)境治理項目，大力推進清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排，進一步改善廠區(qū)環(huán)境質(zhì)量，不斷提升環(huán)境管理績效。
重拳治理 全力推進超低排放
近幾年，首鋼長鋼投入全力推進超低排放治理，力爭實現(xiàn)績效分級評定B級的目標。
2019年，首鋼長鋼投入7.6億余元實施燒結脫硫脫硝、原料場全封閉、煤場全封閉、工業(yè)污水深度處理等40余項超低排放項目提標改造，大力推進污染物減排工作，積極履行社會責任，既為地方政府打好大氣污染防治攻堅戰(zhàn)、打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)做出了積極貢獻，又為全年經(jīng)營生產(chǎn)提供了強有力的環(huán)保支撐。
該公司強化綜合治理，燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、焦化等所有工序有組織排口的排放濃度均達到超低排放要求；嚴格管控無組織排放，對物料儲存、物料輸送、生產(chǎn)工藝過程采取密閉、封閉提級治理管控；大宗物料運輸采用清潔運輸方式；產(chǎn)生的危廢物全部按要求委托有相應資質(zhì)的單位進行處置，滿足國家環(huán)保相關規(guī)定要求。
該公司按照超低排放要求，在燒結機頭、機尾等共計19個點位安裝在線監(jiān)測設施并與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。同時，在廠區(qū)實施無組織監(jiān)測監(jiān)控及管控平臺工程，主要在廠區(qū)、廠界、主要道路、主要產(chǎn)塵點、料棚出入口安裝無組織揚塵在線監(jiān)測儀及視頻監(jiān)控設施，在重點生產(chǎn)區(qū)域安裝視頻監(jiān)控，監(jiān)測監(jiān)控無組織粉塵排放情況，并將全部數(shù)據(jù)上傳至管控平臺進行管控。
首鋼長鋼歷來重視節(jié)約水資源和減少廢水排放工作，生產(chǎn)供水系統(tǒng)根據(jù)各生產(chǎn)工序、工藝用水條件的不同，建設循環(huán)供水系統(tǒng)，并進行分級供水；在高爐沖渣水、轉爐濁環(huán)水等生產(chǎn)廢水產(chǎn)生單元均建有各自配套的污水處理設施，減少廢水排放。2019年首鋼長鋼投資8157萬元，實施工業(yè)污水深度處理工程。工程建設完成投運后，廠區(qū)生產(chǎn)廢水實現(xiàn)零排放；投資400萬元，實施了焦化熄焦廢水處理工程，確保焦化干熄年修期間濕熄焦廢水的回收利用。
首鋼長鋼積極強化環(huán)保設施運行維護管控。2019年，該公司按照總量控制、排放達標原則，不斷強化環(huán)保設施運行系統(tǒng)管控，全年環(huán)保設備同步運行率達100%，固體廢棄物等資源實現(xiàn)100%綜合利用，污染物實現(xiàn)達標排放，排污總量符合排污許可要求，未發(fā)生環(huán)境污染事故。
此外，該公司還投資3600萬元實施了廠容廠貌升級改造一期工程，進行主干道升級和美化改造。據(jù)統(tǒng)計，截至目前，該公司綠化率已達到廠區(qū)總面積的25%；今年還將投資3500多萬元，實施二期工程。屆時，該公司將形成廠中有林、廠中有景、廠在綠中的生態(tài)綠色格局。
《中國冶金報》（2020年07月07日 02版二版）
