本報訊 今年初以來，馬鋼煉鐵總廠落實采用新技術(shù)、精細(xì)生產(chǎn)操作、加強計量管理、優(yōu)化生產(chǎn)組織等四項舉措，對煤氣消耗實施強力攻關(guān)，促進(jìn)煤氣消耗持續(xù)下降，最大限度地減少生產(chǎn)用煤氣消耗，降低生產(chǎn)成本。該廠燒結(jié)煤氣消耗從去年7月份的最高值538MJ/t·s逐步降低到今年7月份的48MJ/t·s，年增效220.5萬元。
降低煤氣消耗是該廠降本增效工作計劃中的一個重要方面。今年初以來，該廠技術(shù)團隊和燒結(jié)一分廠技術(shù)團隊及設(shè)備保障部相關(guān)技術(shù)人員組成聯(lián)合攻關(guān)組，經(jīng)過生產(chǎn)一線跟蹤調(diào)研和集中“會診”確定方案，采取四項舉措解決問題，降低煤氣消耗。
該廠采取降低煤氣消耗的四項舉措：一是采用新技術(shù)，推進(jìn)技術(shù)降耗。在1號燒結(jié)機，采用幕簾式點火爐對點火空氣進(jìn)行自預(yù)熱，解決了小型火嘴易堵難題；對2號燒結(jié)機采用舊點火爐利舊，加長點火爐保溫段達(dá)11米，強化表面保溫，為煤氣消耗提供了有利支撐。二是精細(xì)生產(chǎn)操作。通過增加熱值測溫點、加強一排大和二排小的火嘴流量控制、穩(wěn)定微負(fù)壓、燒結(jié)臺車布料堅持做到厚鋪與平整、密切關(guān)注各項參數(shù)變化、強化崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作與生產(chǎn)工藝參數(shù)的優(yōu)化、根據(jù)實際變化及時調(diào)整煤氣流量、推行設(shè)備預(yù)知管理、優(yōu)化與提升控溫的協(xié)調(diào)配合和標(biāo)準(zhǔn)化操作水平等手段，有效提升煤氣利用率。三是加強煤氣計量設(shè)備管理。通過每日對煤氣消耗進(jìn)行統(tǒng)計，在滿足生產(chǎn)的前提下，對不同生產(chǎn)情況的使用量進(jìn)行認(rèn)真核對；對煤氣管道上計量表、閥門、氣動元件加強檢查和清洗維護，確保流量表計量準(zhǔn)確；對計量值實施跟蹤，防止計量值的統(tǒng)計錯誤。四是優(yōu)化生產(chǎn)組織。在燒結(jié)系統(tǒng)停機時，嚴(yán)格執(zhí)行節(jié)能操作方法，控制煤氣流量；對燃料粒度及品種、料層厚度等數(shù)據(jù)及時采集、分析、總結(jié)和控制，為降低煤氣消耗提供有力保障。 （程軍）
《中國冶金報》（2020年08月27日 08版八版）
