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向能源深度掘金
——河鋼唐鋼綜合施策實現(xiàn)降本增效側(cè)記

2020-12-03 08:44:00

  本報通訊員 溫明 安久紅 王研

  在新冠肺炎疫情影響下,鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營出現(xiàn)“陣痛”,如何在重重困難中闖出一條新路?河鋼集團唐鋼公司眼睛向內(nèi)深挖潛,精細管理出效益,通過采取健全能源管理制度、專項重點攻關(guān)、開發(fā)智能化模型等措施,進一步加強能源成本管理,不斷降低能源消耗。截至9月底,噸鋼綜合能源成本降低9.5元,實現(xiàn)降本增效6000余萬元。
  專項攻關(guān),把準成本“大動脈”
  “越是形勢嚴峻,我們越要樹立過緊日子的思想?!?0月9日,河鋼唐鋼高強汽車板有限公司設(shè)備科科長王海濱,一邊查看各條產(chǎn)線能源數(shù)據(jù)報表,一邊頗有感觸地說道。他介紹,公司設(shè)備科專門成立了能源管理小組,每天對各條產(chǎn)線能源數(shù)據(jù)進行匯總,利用月度例會進行總結(jié),并對各產(chǎn)線指標完成情況進行通報,對能耗異常情況進行分析、制訂攻關(guān)措施,做好能源消耗過程管控,形成了“廠級—作業(yè)區(qū)—班組”三級管控機制,確保各項能源消耗有效受控。
  產(chǎn)線能源數(shù)據(jù)分析,是該公司能源降本的眾多舉措中的一個。今年初以來,該公司把降本增效作為重要事情來抓,先后組織召開6次降本增效專題研討會,小到一個噴嘴的節(jié)省利用,大到工序成本的管控,細摳每一個環(huán)節(jié),列出負面清單,一點一滴深入挖潛。該公司完善了《能源介質(zhì)停送管理辦法》,根據(jù)停車時長,細化了17項關(guān)鍵設(shè)備啟停各種介質(zhì)的時間節(jié)點,嚴格管控能源介質(zhì)使用量。
  “以重點能源消耗為突破口,我們實施了多個專項攻關(guān),取得了較大成效?!蓖鹾I介紹。針對電能消耗,該公司適當降低鍍鋅線預(yù)熔鍋的保溫溫度,每月可節(jié)省電耗5400千瓦時;調(diào)整原料庫、軋后庫等主要區(qū)域,實現(xiàn)主廠房照明時間控制;根據(jù)產(chǎn)線鋼種退火爐溫度控制曲線,優(yōu)化退火爐感應(yīng)加熱器變壓器使用時序,對天車、照明負荷中心供電系統(tǒng)進行整改,一系列措施的有效實施,電耗得到有效控制,噸鋼成本較之前降低0.44元。
  智能制造讓能源成本“掘金”如虎添翼。針對煤氣消耗這一重要能耗指標攻關(guān),該公司技術(shù)人員開發(fā)了薄規(guī)格燃燒控制模型。此前,在生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品的時侯產(chǎn)能特別低,燒嘴進入小火焰模式,燒嘴輸入的空氣是過剩的,且?guī)ё吡舜罅繜崃俊DP烷_發(fā)應(yīng)用后,可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和小時產(chǎn)量,自動調(diào)整加熱區(qū)域,進行選擇性打開、關(guān)閉,優(yōu)化熱量分配,減少能源浪費。該公司還組織退火爐技術(shù)專家?guī)ь^成立攻關(guān)團隊,開發(fā)余熱利用閉環(huán)控制模型,利用廢氣余熱能源,提高帶鋼預(yù)熱溫度,降低煤氣成本,促進能源高效利用。智能化模型的應(yīng)用使得煤氣消耗得到大幅降低,噸鋼成本較之前降低0.78元。
  把握細節(jié),“小賬單”算出大收益
  “今天三鍍鋅按計劃停車,循環(huán)水泵站只會供應(yīng)一條對水壓要求不高的二鍍鋅,咱們這里馬上把水壓降到5.0兆帕至5.2兆帕……”10月10日,河鋼唐鋼冷軋薄板廠設(shè)備科科長李樹豐撥通了能源科技分公司水泵站的電話。十幾分鐘后,能源科技分公司水泵站發(fā)來反饋:水壓已下調(diào)到能夠滿足生產(chǎn)需要的合適檔位。
  產(chǎn)線停車檢修不可避免,以往為確保再次起車后的生產(chǎn)穩(wěn)定,該廠作業(yè)區(qū)通常不對停車時的能源介質(zhì)供應(yīng)做出具體安排?,F(xiàn)在,該廠將避峰停車時段的能源介質(zhì)供應(yīng)作為挖掘成本潛力的重要切入點,并提出明確要求:所有能源介質(zhì)務(wù)必在停車后10分鐘內(nèi)全部關(guān)停。
  以能源介質(zhì)為突破口,該廠提出了“一分鐘效益”的口號,全線設(shè)備待機和驅(qū)動用電一分鐘17元;全線液壓站每提前關(guān)閉一分鐘,能節(jié)省8.12元……以前,該廠各條產(chǎn)線產(chǎn)生的不同種類的廢油、廢水等,由能源科技分公司集中處置后,費用會均攤到作業(yè)區(qū)頭上。現(xiàn)在,該廠對環(huán)保指標重新量化、分類,部門自己產(chǎn)生的排放物、處理費都要自掏腰包。就這樣,優(yōu)化環(huán)保指標的動力提上來了,該廠各部門協(xié)同攻關(guān),節(jié)能“大招”層出不窮。
  依靠技術(shù)和管理手段持續(xù)加強能源管理,該公司讓動力服務(wù)不過剩、設(shè)備維檢不過修,職工管控意識逐漸增強,既實現(xiàn)了環(huán)保全流程再造,又保證了產(chǎn)線高效穩(wěn)定運行。
  《中國冶金報》(2020年12月03日 08版八版)

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:宋玉錚

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