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方大九鋼打出節(jié)能減排組合拳

2021-04-23 16:50:00

  本報通訊員 龔安
  3月15日,中央財經(jīng)委員會第九次會議把碳達(dá)峰、碳中和納入國家生態(tài)文明建設(shè)整體布局。作為節(jié)能減排和碳排放重點(diǎn)行業(yè)企業(yè),方大九鋼積極主動貫徹落實國家戰(zhàn)略,踐行綠色轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展,打出節(jié)能減排組合拳,全力推動企業(yè)超低排放和低碳發(fā)展。
  近日,方大九鋼創(chuàng)新推出科級人員掛靠各個環(huán)保管控點(diǎn)的“點(diǎn)長”制,進(jìn)一步加大環(huán)保管控力度,確保各項環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行,助推清潔排放。
  發(fā)出節(jié)能減排號召
  鋼鐵行業(yè)對碳達(dá)峰至關(guān)重要,承擔(dān)著重要的節(jié)能減排任務(wù)。碳達(dá)峰、碳中和的實質(zhì),就是綠色低碳生活與清潔生產(chǎn)。方大九鋼高度重視此項工作,在今年3月份召開的職工代表會上,首次向全體員工宣傳碳達(dá)峰,并發(fā)出了節(jié)能減排的號召。
  實現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和,首先要讓全體員工了解什么是碳達(dá)峰、碳中和,其次必須掌握當(dāng)前企業(yè)自身的能耗與排放情況。該公司積極應(yīng)對、主動出擊,多渠道宣傳好相關(guān)知識,通過對標(biāo)檢查、分析統(tǒng)計等,對自身主要能源消耗情況進(jìn)行了梳理評估,確保對能耗及相關(guān)排放情況和主要能耗工序、環(huán)節(jié)等做到心中有數(shù)。
  數(shù)據(jù)顯示,2021年第一季度,該公司主要能源消耗指標(biāo)噸鋼綜合能耗、綜合噸鋼電耗、綜合噸鋼水耗等處于行業(yè)中上游水平,自發(fā)電比例51.98%。減排方面,截至2020年底,該公司的脫硫設(shè)施減排率達(dá)到了97.27%。
  “鋼鐵行業(yè)的主要能源消耗,體現(xiàn)在煉鐵、煉鋼以及鋼材軋制生產(chǎn)過程中。煤氣消耗是直接產(chǎn)生二氧化碳的過程,生產(chǎn)過程中還會使用到大量的煤炭、焦炭、電能等,這些都是我們節(jié)能減排的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?!痹摴旧a(chǎn)指揮中心能源管理員彭輝說。
  圍繞重點(diǎn)工序環(huán)節(jié),該公司制訂了節(jié)能減排方案,主要包括控制煤氣,進(jìn)一步降低煤氣單耗,做到能源充分利用;持續(xù)開展能源系統(tǒng)專項檢查,杜絕違規(guī)用能、能源浪費(fèi)現(xiàn)象等,另外還包括實施技改等系列部署。
  將富余煤氣轉(zhuǎn)化為電能
  4月13日,該公司高爐鼓風(fēng)機(jī)汽改電及發(fā)電能力升級項目施工現(xiàn)場熱火朝天,7臺大型吊裝設(shè)施緊張作業(yè),300余名施工人員緊張忙碌,現(xiàn)場機(jī)器的轟鳴聲、電焊切割機(jī)的吱吱聲、施工作業(yè)的敲打聲此起彼伏,一座現(xiàn)代化廠房和鍋爐廠房正拔地而起。這是該公司今年的重大技改項目之一,也是該公司積極應(yīng)對碳達(dá)峰采取的強(qiáng)有力措施。
  “此項目建成后,廠區(qū)自發(fā)電量將提高到75%左右。”該公司動力廠車間的電氣技術(shù)員、項目主管宋磊介紹。汽改電項目主要是通過淘汰落后發(fā)電機(jī)組設(shè)備,新建一臺規(guī)模為125兆瓦的超高溫亞臨界汽輪發(fā)電機(jī)組,將富余的煤氣高效轉(zhuǎn)化為電能,提高企業(yè)自發(fā)電能力,減少園區(qū)火電供應(yīng)負(fù)荷,有效降低大氣污染物排放總量。
  技改項目如火如荼進(jìn)行的同時,該公司進(jìn)一步控制煤氣,降低煤氣單耗。以煉鋼工序為例,該廠結(jié)合實際情況,根據(jù)公司提出的節(jié)能減排目標(biāo),從延長煤氣回收時間、降低煤氣用量等方面最大限度提升煤氣回收量,3月26日~4月6日,煉鋼工序轉(zhuǎn)爐平均煤氣回收156.23立方米,首次突破155立方米,其中單日最高煤氣回收量高達(dá)163.15立方米,達(dá)到煤氣回收歷史新高,標(biāo)志著企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣回收跨入全國一流水平。
  推進(jìn)超低排放改造項目建設(shè)
  “2020年,公司廢水噸鋼排放量是0.43立方米,噸鋼化學(xué)需氧量是0.004千克、噸鋼顆粒物排放量是0.37千克、噸鋼二氧化硫排放量是0.3千克……”4月8日,該公司安環(huán)部環(huán)保員彭祎梳理了2020年公司主要環(huán)保指標(biāo)的排放情況,并將指標(biāo)與國家排放指標(biāo)一一對比。數(shù)據(jù)顯示,該公司噸鋼廢水、二氧化硫、顆粒物、化學(xué)需氧量均達(dá)到鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)一級標(biāo)準(zhǔn)。
  重組以來,該公司高度重視環(huán)保工作,累計投入環(huán)保資金17億余元,用于實施環(huán)保技改,陸續(xù)投入運(yùn)行了廢水終端處理、原料場密封大棚、燒結(jié)煙氣脫硫脫硝等30余套環(huán)保設(shè)施,在行業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)燒結(jié)脫硫和燒結(jié)機(jī)頭電除塵等主要環(huán)保設(shè)施“一用一備”,廠區(qū)原燃料儲存全封閉,全面改善了生產(chǎn)區(qū)域和廠區(qū)周邊環(huán)境質(zhì)量。與2010年相比,當(dāng)前該公司二氧化硫排放量降幅達(dá)到92.5%,廠區(qū)降塵量同比下降88.2%。
  “今年我們將持續(xù)強(qiáng)化環(huán)保管理,繼續(xù)深入推進(jìn)超低排放改造項目建設(shè),包括西區(qū)新增238平方米燒結(jié)煙氣脫硝設(shè)施、水渣池技改、高爐爐前加裝除塵系統(tǒng)等,減緩環(huán)保壓力,打造環(huán)保優(yōu)勢,進(jìn)一步降低污染物排放,計劃在2020年的基礎(chǔ)上,減少降塵量25%,減少氮氧化物排放47%?!迸淼t介紹。
  與此同時,該公司充分發(fā)揮員工智慧,以“智”節(jié)能,在技術(shù)改造、小改小革方面找突破口。以軋鋼工序為例,2021年一季度以來,該廠開展各類節(jié)能小改小革70余項,其中優(yōu)特鋼線稀油站油溫自動控制改造每月可節(jié)省油料消耗5%左右;高線、棒材車間通過優(yōu)化穿水冷工藝、循環(huán)利用冷卻水等舉措,新水消耗均比改造前節(jié)約6%~10%不等,同時減少了廢水排放。目前,該廠正在進(jìn)行中板粗軋除塵改造工程,完成后將實現(xiàn)中板粗軋煙塵零排放。
  另外,在保障安全、環(huán)保前提下,該公司還積極開展關(guān)鍵能耗如電耗、燃料比攻關(guān),燒結(jié)工序加強(qiáng)堵漏降電耗,高爐方面重點(diǎn)放在燃料比攻關(guān)上。“我們將通過加強(qiáng)爐內(nèi)工藝操作、提高煤氣利用率等舉措,爭取高爐燃料比降低5千克/噸鐵,直接降低煤炭、焦炭消耗,減少二氧化碳排放?!痹摴緹掕F廠廠長劉金輝表示。
  風(fēng)物長宜放眼量。作為節(jié)能減排的主力軍,該公司將以碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)為引領(lǐng),大踏步走上以碳減排驅(qū)動技術(shù)革新的低碳發(fā)展之路,實現(xiàn)更高質(zhì)量的發(fā)展,為建設(shè)清潔、美麗的長江經(jīng)濟(jì)帶貢獻(xiàn)力量。
 

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:滕珊

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