Abstract
In recent years, various departments of Nanjing Nangang Iron&Steel United Co,Ltd have established a diversified and integrated energy management system, which takes the best historical and advanced industry indicators as the basis, finds out the gap, formulates measures, excavates the potential of consumption reduction in an all-round and multi-dimensional way, and achieves remarkable carbon reduction effect, and has won the title of "champion furnace" for many years in a row.
本報(bào)通訊員 董菊花
1月14日，工業(yè)和信息化部發(fā)布的2020年重點(diǎn)用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單中，南京鋼鐵聯(lián)合有限公司轉(zhuǎn)爐工序以-32.4標(biāo)準(zhǔn)煤/噸先進(jìn)指標(biāo)名列其中。2021年以來(lái)，該公司積極響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，降低鐵水比生產(chǎn)，提倡低碳高質(zhì)量發(fā)展，轉(zhuǎn)爐工序能耗為-30.99標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，其中3月份工序能耗為-32.8標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，4月份工序能耗為-32.28標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，繼續(xù)保持領(lǐng)跑優(yōu)勢(shì)。
據(jù)了解，該公司2號(hào)轉(zhuǎn)爐2017年、2018年連續(xù)2年在“全國(guó)重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對(duì)標(biāo)競(jìng)賽”活動(dòng)中，獲得“冠軍爐”稱號(hào)；5號(hào)轉(zhuǎn)爐2019年獲得“冠軍爐”稱號(hào)；3號(hào)轉(zhuǎn)爐爐組2017年獲得“全國(guó)工人先鋒號(hào)”稱號(hào)。
全方位、多維度挖掘降耗潛力
近年來(lái)，該公司各部門建立多元化、一體化的能源管理體系，堅(jiān)持開展創(chuàng)新競(jìng)賽活動(dòng)，持續(xù)提升技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；與同行業(yè)先進(jìn)水平進(jìn)行全面對(duì)標(biāo)，以“國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際一流”為目標(biāo)，把歷史最好、行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)作為基礎(chǔ)，找準(zhǔn)差距，制訂措施，落實(shí)責(zé)任，確定橫向到邊、縱向到底的競(jìng)賽考核指標(biāo)體系，全方位、多維度挖掘降耗潛力。
衡量鋼鐵企業(yè)負(fù)能煉鋼水平的要素：一是氧、氮、氬、水、電等用能消耗低；二是轉(zhuǎn)爐煤氣回收、蒸汽回收產(chǎn)能指標(biāo)高。為此，該公司從多方面開展工作：
管理方面，該公司制訂各工序的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書，讓?shí)徫粏T工按能源工作標(biāo)準(zhǔn)操作，增強(qiáng)每位員工的節(jié)能意識(shí)，鼓勵(lì)員工提出節(jié)能降耗合理化建議，對(duì)有價(jià)值的建議給予獎(jiǎng)勵(lì)，并組織整改。與此同時(shí)，該公司根據(jù)工序特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝要求，對(duì)重點(diǎn)能耗指標(biāo)成立節(jié)能降耗攻關(guān)小組，集思廣益、聯(lián)合聯(lián)動(dòng)開展攻關(guān)工作。
技術(shù)方面，該公司完善轉(zhuǎn)爐吹煉工藝制度，細(xì)化設(shè)備維護(hù)制度，加強(qiáng)上下崗位之間的信息溝通，做好吹煉過(guò)程控制；通過(guò)推行氧同步操作法，優(yōu)化控制模式，確保煤氣回收三通閥等設(shè)備安全可靠，杜絕氧超標(biāo)；確保轉(zhuǎn)爐煤氣回收一直保持在110標(biāo)準(zhǔn)立方米/噸以上，持續(xù)在高位運(yùn)行。
蒸汽方面，汽化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行是影響蒸汽回收量至關(guān)重要的因素。前幾年，由于水質(zhì)問(wèn)題，汽化系統(tǒng)管道結(jié)垢，極易發(fā)生爆管故障，這不僅影響蒸汽回收，而且涉及安全問(wèn)題。為此，該公司2020年投資330萬(wàn)元在1號(hào)、2號(hào)轉(zhuǎn)爐汽化系統(tǒng)增加反滲透膜水質(zhì)處理工藝；同年7月份，1號(hào)、2號(hào)轉(zhuǎn)爐反滲透膜系統(tǒng)投入運(yùn)行后，將水質(zhì)由軟水提高到除鹽水標(biāo)準(zhǔn)，且可大大降低排污量，使產(chǎn)汽量提高8千克/噸。
轉(zhuǎn)爐煉鋼方面，氧氣消耗是主要能源消耗，平均消耗44立方米/噸左右。為此，該公司2021年通過(guò)改造轉(zhuǎn)爐氧槍槍頭，采用大流量供氧，供氧強(qiáng)度提高至3.6標(biāo)準(zhǔn)立方米/分鐘噸，供氧時(shí)間縮短至14分鐘，供氧量可減少200～300標(biāo)準(zhǔn)立方米/爐；采用低鐵水比冶煉，鐵水單耗由910千克/噸降低至820千克/噸，通過(guò)減少鐵水入爐量來(lái)降低氧氣消耗量，平均每爐可減少200標(biāo)準(zhǔn)立方米/爐；適當(dāng)縮減低碳或超低磷鋼比例，從而提高產(chǎn)能和降低氧氣消耗量；穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)一倒命中率90%以上的控制水平，減少補(bǔ)吹爐次導(dǎo)致的氧氣消耗增加。
煉鋼工藝方面，減少熱量損耗是鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗的重要工作。鋼包全程加蓋系統(tǒng)是鋼包在轉(zhuǎn)爐-LF-RH-連鑄的全程運(yùn)輸、澆注鋼水過(guò)程，通過(guò)加蓋系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全加蓋，減少鋼水熱損失的新工藝設(shè)備。該公司使用全程鋼包自動(dòng)加蓋系統(tǒng)后，降低出鋼溫度6～15攝氏度，2021年各工序成本和能耗均得到下降。
加大環(huán)保整治、改造力度
該公司在注重節(jié)能降耗的同時(shí)，非常重視綠色環(huán)保發(fā)展。2020年，該公司投資1250萬(wàn)元在150噸轉(zhuǎn)爐增加三次除塵罩；投資150萬(wàn)元改造120噸轉(zhuǎn)爐二次除塵變頻器，確保煙囪粉塵外排濃度＜10毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米；投資400萬(wàn)元對(duì)鋼包熱修及扒渣煙塵進(jìn)行治理，將崗位粉塵濃度降低至8毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米以下；投資450萬(wàn)元對(duì)120噸轉(zhuǎn)爐氧槍氮封口布袋除塵器、振動(dòng)料倉(cāng)受料口改造，降低轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過(guò)程煙塵。
2021年，該公司將加大環(huán)保整治、改造力度，投資8600萬(wàn)元對(duì)1號(hào)、2號(hào)150噸轉(zhuǎn)爐由濕法除塵改為干法除塵，確保粉塵外排濃度由30毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米降到15毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米以下，該項(xiàng)目要求2021年底完成；投資1.55億元新建一套鋼渣有壓熱燜項(xiàng)目，其整個(gè)過(guò)程基本都是在密閉體系下進(jìn)行，較現(xiàn)有鋼渣處理技術(shù)相比，其潔凈化程度更高、更加環(huán)保；投資2500萬(wàn)元在150噸轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)增加三次除塵器，降低無(wú)組織排放；投資4300萬(wàn)元新建連鑄大包臺(tái)、火焰切割、澆余位除塵項(xiàng)目，收集、處理連鑄生產(chǎn)過(guò)程中的煙塵。2021年，該公司環(huán)保投資總額達(dá)3.09億元。
“十四五”期間，南鋼堅(jiān)持綠色制造更加美好的理念，持續(xù)打造創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、新產(chǎn)業(yè)裂變等三條成長(zhǎng)曲線，推動(dòng)企業(yè)“綠色、低碳、智慧、高科技”高質(zhì)量發(fā)展。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2021年5月25日 28版二十八版）
