縱橫鋼鐵公司全面貫徹落實各級黨委政府決策部署，積極推進(jìn)全工序超低排放改造和深度治理，全力實施低碳行動和綠色制造工程。
公司目前擁有1700mm軋線一條、1500mm軋線兩條，主要治理源為加熱爐。軋鋼加熱爐采用高爐煤氣作為燃燒介質(zhì)，而高爐煤氣含硫較高，燃燒后會產(chǎn)生二氧化硫，對空氣質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。今年以來，公司按照唐山市《開展鋼鐵企業(yè)工程減排深度治理工作的通知》要求，對全工序?qū)嵤煔馍疃戎卫恚瑢⒓訜釥t煙氣脫硫列為重點環(huán)境保護(hù)提升項目之一，并通過招投標(biāo)委托國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先、實力雄厚的公司設(shè)計和施工。項目總投資8700萬元，于今年3月份動工，在施工單位的精心組織和軋鋼廠的密切配合下，努力克服現(xiàn)場空間狹小及邊生產(chǎn)邊施工等多種不利因素，加班加點保證工程安全、高質(zhì)量推進(jìn)，確保了按政府規(guī)定期限提前完工投用。
該項目采用“SDS脫硫 SCR脫硝”協(xié)同治理技術(shù)，在原有脫硝系統(tǒng)基礎(chǔ)上改擴(kuò)建而成。首先，利用余熱將煙氣升溫至100℃以上，通過在煙道中噴射小蘇達(dá)粉末作為脫硫劑，與煙氣中的二氧化硫進(jìn)行脫硫反應(yīng)，脫硫灰隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器被收集。然后，脫硫及除塵凈化后的煙氣進(jìn)入SCR脫硝系統(tǒng)，通過向煙道中噴入氨水，使氨水與煙氣中的氮氧化物發(fā)生反應(yīng)，生成無害的氮氣和水。最終，凈化后的煙氣從煙囪排出。
該系統(tǒng)自6月中旬正式投運(yùn)以來，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，出口二氧化硫＜30毫克/立方米，氮氧化物＜100毫克/立方米，顆粒物＜10毫克/立方米，各項指標(biāo)優(yōu)于國家要求的50毫克/立方米、150毫克/立方米、10毫克/立方米排放標(biāo)準(zhǔn)。
該項目具有系統(tǒng)操作簡單、維護(hù)管理方便、所需定員少，以及能耗低、不產(chǎn)生二次污染等特點。同時，排放的煙氣還能達(dá)到消白效果。
自公司建廠以來，已累計投入環(huán)保專項資金75億元，用于深度治理和提標(biāo)改造。軋鋼加熱爐煙氣深度治理項目的投運(yùn)，標(biāo)志著公司全工序超低排放水平達(dá)到一個全新的高度，低碳綠色產(chǎn)業(yè)鏈全面形成，率先走在行業(yè)前列，為環(huán)?？冃гu價創(chuàng)A奠定了堅實的基礎(chǔ)。
