本報訊（記者柳琴聲 通訊員陳小蓮）入夏以來，華菱漣鋼結(jié)合實(shí)際全面開展有序用電工作，按照均衡高效、避峰就谷的生產(chǎn)原則，優(yōu)化生產(chǎn)組織，精細(xì)能源平衡，降低用電消耗，提高自發(fā)電量。6月份，該公司降低外購電量2000萬千瓦時，節(jié)約基本電費(fèi)1275.48萬元。
受持續(xù)高溫天氣影響，湖南省電力負(fù)荷快速攀升，為確保均衡高效化生產(chǎn)組織，6月份，華菱漣鋼提前制訂了《有序用電工作方案》《能源系統(tǒng)減少用電措施》《發(fā)電負(fù)荷與煤氣平衡管理辦法》《確保完成發(fā)電指標(biāo)的管理規(guī)定》等有序用電、多節(jié)電、多發(fā)電管理辦法。
按照《關(guān)于漣鋼有序用電工作方案》，限電期間，該公司每小時發(fā)電負(fù)荷確保≥40萬千瓦時，發(fā)電機(jī)組除燃機(jī)因受環(huán)境影響，其他常規(guī)機(jī)組要求滿負(fù)荷運(yùn)行，檢修期間嚴(yán)格按照避峰就谷原則執(zhí)行。同時，該公司大力開展節(jié)電工作，辦公區(qū)域空調(diào)不得低于26攝氏度、照明充分利用自然光，生產(chǎn)廠房在自然光能夠滿足要求時不能使用照明燈，下班后必須關(guān)閉個人所有辦公設(shè)備。
為進(jìn)一步強(qiáng)化推進(jìn)能源系統(tǒng)的節(jié)能挖潛，該公司優(yōu)化制氧系統(tǒng)的運(yùn)行方式和運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)每小時降耗3192千瓦時，優(yōu)化中壓氮?dú)庀到y(tǒng)的運(yùn)行方式、保供壓力和機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)，采用一臺機(jī)組靈活調(diào)節(jié)、另一臺機(jī)組每天停運(yùn)18小時的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式。
由于鼓風(fēng)機(jī)房濾風(fēng)室工藝設(shè)計(jì)不足，導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)組的入口阻力達(dá)到1.6～1.8千帕以上，不利于鼓風(fēng)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，該公司通過技術(shù)改進(jìn)后將3臺風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管道連通，中間采用電動蝶閥進(jìn)行控制，3座濾風(fēng)室連通運(yùn)行后，鼓風(fēng)機(jī)組的進(jìn)氣阻力降低到0.5千帕左右，每小時降低運(yùn)行電耗2625千瓦時，提高了鼓風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行效果。
該公司能源中心還積極主動掌握各單位生產(chǎn)組織節(jié)奏和用氣規(guī)律，精細(xì)化調(diào)整各空壓機(jī)負(fù)荷、總管運(yùn)行壓力和系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式；同時，在安全保供和合格保供的前提下，強(qiáng)化站間氣量的動態(tài)平衡和聯(lián)絡(luò)閥門操作的有效管理，每小時降低空壓機(jī)組的運(yùn)行電耗1800千瓦時。
《中國冶金報》（2021年7月29日 08版八版）
