本報訊 近年來，南京鋼鐵股份有限公司第一煉鋼廠堅決執(zhí)行江蘇省環(huán)保標準，通過采用新技術、新工藝，持續(xù)加大投資力度，著力推進環(huán)保設施升級改造，為達到超低排放的目標不斷努力。
該廠從原輔材料、技術工藝、能源、設備、過程控制、廢棄物產(chǎn)生與處置、產(chǎn)品、管理以及員工素質(zhì)等方面，挖掘清潔生產(chǎn)、綠色環(huán)保的潛力，梳理各工序產(chǎn)生的有組織和無組織污染物，分期、分批、分級開展治理、整改、提升工作。
目前，該廠的轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)為濕法除塵（即OG濕法）。2003年建廠的時候，該系統(tǒng)是最先進的除塵工藝。近年來，干法除塵成為鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐一次煙氣除塵改造的最佳選擇。為此，該廠投資4300萬元，將2號轉(zhuǎn)爐由濕法除塵改為干法除塵工藝，預計2022年3月份投入使用。
與此同時，該廠投資2300萬元進行轉(zhuǎn)爐區(qū)域三次煙塵治理。轉(zhuǎn)爐車間內(nèi)有3座150噸轉(zhuǎn)爐，配有2套除塵系統(tǒng)。2號轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設計風量為100×104立方米/小時，1號和3號轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設計風量為200×104立方米/小時。2020年，該廠完成對3座轉(zhuǎn)爐三次除塵屋頂罩及管道的增設，但仍然無法滿足現(xiàn)場的環(huán)保需求。鑒于國家對鋼鐵企業(yè)環(huán)境治理的高要求，且南鋼所處的地理位置，該廠決定對現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐除塵進行擴建改造，增設三次除塵器設施，增加除塵風量。
該廠在轉(zhuǎn)爐冶煉（加廢鋼、兌鐵水、吹煉）及物料輸送過程中產(chǎn)生的粉塵，對煉鋼車間的生產(chǎn)環(huán)境及設備維護產(chǎn)生不利影響。為此，該廠增加了煉鋼高層負壓清掃設備，通過使用真空集中吸塵系統(tǒng)，工人勞動強度減輕，轉(zhuǎn)爐車間的灰塵得到及時清理，滿足了設備維護、環(huán)境管理和現(xiàn)場管理要求。 （董菊花 達吉）
《中國冶金報》（2021年9月30日 08版八版）
