本報訊（記者羅忠河）“2025年，首鋼鋼鐵碳排放總量實現(xiàn)達鋒，2030年實現(xiàn)汽車板低碳專線噸鋼碳排放強度比2020年降低30%以上，2035年首鋼碳排放總量較峰值降低30%，2050年力爭實現(xiàn)碳中和?！?2月10日，首鋼集團技術(shù)研究院黨委書記、第一副院長，北京金屬學會秘書長朱國森在2022(第十一屆)中國鋼鐵技術(shù)經(jīng)濟高端論壇上透露了首鋼的“雙碳”發(fā)展目標。
據(jù)朱國森介紹，首鋼的碳減排技術(shù)路線概括起來主要有4個：一是源頭減碳，主要技術(shù)措施包括低碳爐料、提高廢鋼比、提高資源高效循環(huán)率、研發(fā)氫冶金技術(shù)等。二是極致能效減碳，包括余熱余能回收、界面技術(shù)開發(fā)、開發(fā)智能管控系統(tǒng)以及使用清潔能源等。三是協(xié)同減碳，包括產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、固廢資源化和產(chǎn)品化、碳捕集和資源化、鋼化聯(lián)產(chǎn)等。四是社會協(xié)同減碳，包括開發(fā)綠色低碳產(chǎn)品、管控鋼制品使用過程中全生命周期減碳、參與建立協(xié)同減碳機制、利用好碳稅和碳匯機制等。
他說，具體而言，未來首鋼將重點在以下幾方面低碳技術(shù)研發(fā)上發(fā)力：
一是力爭成為長流程二氧化碳減碳強度30%以上成套技術(shù)的先鋒。主要包括4個方面關(guān)鍵技術(shù)，即大型高爐超低燃料比冶煉技術(shù)、高爐煤氣二氧化碳捕集及資源化利用技術(shù)、廢鋼低碳加熱及轉(zhuǎn)爐高廢鋼比高效冶煉技術(shù)、余熱余能深度回收利用及全工序能耗達到極致標桿水平的技術(shù)。
二是開發(fā)二氧化碳資源化利用技術(shù)，推進鋼化協(xié)同減碳?！澳壳?，我們已經(jīng)在中試基礎(chǔ)上完成了二氧化碳制備燃料乙醇技術(shù)的小試實驗，二氧化碳轉(zhuǎn)化率可以達到67%~73%，下一步將擴大實驗和探索工業(yè)化的應(yīng)用方案。”朱國森說，“此外還將開發(fā)二氧化碳電催化還原制備合成氣技術(shù)，或者聯(lián)合石油企業(yè)開發(fā)二氧化碳油田驅(qū)油的技術(shù)，提高二氧化碳的捕集和利用量，建立高效減碳產(chǎn)業(yè)鏈。”
三是推進鋼渣等固廢資源的循環(huán)利用，助力協(xié)同減碳。他介紹，當前重點在擴大全固廢膠凝材料的研發(fā)、生產(chǎn)及應(yīng)用，目前已在首鋼京唐建設(shè)了年產(chǎn)100萬噸全固廢膠凝生產(chǎn)線，預計年底投產(chǎn)。100萬噸全固廢膠凝可以減少水泥消耗50萬噸/年~60萬噸/年，減少碳排放14萬噸/年~24萬噸/年。
四是開發(fā)利用清潔電。一方面要利用已有的廠房屋面、廠區(qū)停車場以及礦山尾礦庫建設(shè)光伏發(fā)電項目；另一方面要積極引入綠電,提高綠電使用比例。
五是建立全生命周期的在線分析及管理平臺。利用全生命周期在線管理平臺逐步建立生產(chǎn)過程定量化的分析系統(tǒng)，實現(xiàn)首鋼鋼鐵產(chǎn)品碳足跡的描述和碳排放數(shù)據(jù)的可視化，提供產(chǎn)品的碳標簽；通過上下游產(chǎn)業(yè)鏈的合作，共同進行生態(tài)設(shè)計、綠色制造，不斷降低鋼鐵產(chǎn)品全生命周期的碳排放量，形成綠色共同體。
