本報訊 4月份,山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司特鋼事業(yè)部克服外部生產(chǎn)不利條件,樹立“上下一盤棋”思想,不等不靠,以各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)提升為主線,極致降本、降耗,向精益管理挖潛力、要效益,生產(chǎn)指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化。4月份,該事業(yè)部50噸電爐生產(chǎn)線冶煉電耗同比降低147.33千瓦時/噸,僅此一項實現(xiàn)降低成本113.90萬元。
據(jù)了解,電爐的冶煉電耗是影響產(chǎn)品生產(chǎn)成本和節(jié)能降耗的關(guān)鍵性指標(biāo),降低電耗成為電爐降本增效的關(guān)鍵因素之一。4月份,該事業(yè)部通過持續(xù)提高電爐標(biāo)準(zhǔn)化操作水平,實施電爐冶煉時間精益管理,不斷采取一系列創(chuàng)新措施,促進50噸電爐生產(chǎn)線冶煉電耗持續(xù)降低。
4月份,該事業(yè)部針對進廠廢鋼鐵結(jié)構(gòu)差的不利條件,強化精益管理,持續(xù)優(yōu)化電爐“高鐵水比操作配料模型”,加大鐵水的兌入量使之達(dá)到入爐量的80%,基本實現(xiàn)電爐冶煉電耗為零的目標(biāo)。該事業(yè)部充分利用碳與氧反應(yīng)而放出的化學(xué)熱能對爐料進行熔化,促使鋼液快速升溫,使其冶煉周期控制在35分鐘/爐左右。該事業(yè)部狠抓標(biāo)準(zhǔn)化操作,對入爐廢坯長度由1.5米改為0.9米,節(jié)約用電20.8千瓦時/噸。該事業(yè)部持續(xù)加強鋼包精益化管理,進一步降低電爐過程熱量損失,減少下道工序精煉爐提溫時間,為降低冶煉電耗創(chuàng)造良好條件。
該事業(yè)部電爐兌入鐵水由煉鐵廠經(jīng)過火車周轉(zhuǎn),周轉(zhuǎn)一次大約需要2個小時,由于周轉(zhuǎn)時間長,鐵水存在降溫的情況。該事業(yè)部各車間有關(guān)部門密切合作,當(dāng)鐵水接收后及時給鐵水罐加裝保溫蓋,可提高入爐鐵水溫度20攝氏度。針對每加1噸廢鋼坯將增加1000千瓦時電耗的情況,該事業(yè)部降低精煉出鋼溫度,在保證嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求的前提下,優(yōu)化精煉工序的軟吹時間,減少熱量損失,從而有效降低精煉工序冶煉電耗。 (亓玉輝 郭迪先)
《中國冶金報》(2023年05月25日 08版八版)