本報訊 4月份，山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司特鋼事業(yè)部克服外部生產(chǎn)不利條件，樹立“上下一盤棋”思想，不等不靠，以各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)提升為主線，極致降本、降耗，向精益管理挖潛力、要效益，生產(chǎn)指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化。4月份，該事業(yè)部50噸電爐生產(chǎn)線冶煉電耗同比降低147.33千瓦時/噸，僅此一項實現(xiàn)降低成本113.90萬元。
據(jù)了解，電爐的冶煉電耗是影響產(chǎn)品生產(chǎn)成本和節(jié)能降耗的關(guān)鍵性指標(biāo)，降低電耗成為電爐降本增效的關(guān)鍵因素之一。4月份，該事業(yè)部通過持續(xù)提高電爐標(biāo)準(zhǔn)化操作水平，實施電爐冶煉時間精益管理，不斷采取一系列創(chuàng)新措施，促進50噸電爐生產(chǎn)線冶煉電耗持續(xù)降低。
4月份，該事業(yè)部針對進廠廢鋼鐵結(jié)構(gòu)差的不利條件，強化精益管理，持續(xù)優(yōu)化電爐“高鐵水比操作配料模型”，加大鐵水的兌入量使之達(dá)到入爐量的80%，基本實現(xiàn)電爐冶煉電耗為零的目標(biāo)。該事業(yè)部充分利用碳與氧反應(yīng)而放出的化學(xué)熱能對爐料進行熔化，促使鋼液快速升溫，使其冶煉周期控制在35分鐘/爐左右。該事業(yè)部狠抓標(biāo)準(zhǔn)化操作，對入爐廢坯長度由1.5米改為0.9米，節(jié)約用電20.8千瓦時/噸。該事業(yè)部持續(xù)加強鋼包精益化管理，進一步降低電爐過程熱量損失，減少下道工序精煉爐提溫時間，為降低冶煉電耗創(chuàng)造良好條件。
該事業(yè)部電爐兌入鐵水由煉鐵廠經(jīng)過火車周轉(zhuǎn)，周轉(zhuǎn)一次大約需要2個小時，由于周轉(zhuǎn)時間長，鐵水存在降溫的情況。該事業(yè)部各車間有關(guān)部門密切合作，當(dāng)鐵水接收后及時給鐵水罐加裝保溫蓋，可提高入爐鐵水溫度20攝氏度。針對每加1噸廢鋼坯將增加1000千瓦時電耗的情況，該事業(yè)部降低精煉出鋼溫度，在保證嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求的前提下，優(yōu)化精煉工序的軟吹時間，減少熱量損失，從而有效降低精煉工序冶煉電耗。 （亓玉輝 郭迪先）
《中國冶金報》（2023年05月25日 08版八版）
