日前重慶鋼鐵通過對鋼鐵冶煉過程中的燒結(jié)工序進行兩項技術(shù)改造,合計創(chuàng)造效益近4000萬元。
▲圖為重慶鋼鐵經(jīng)過改造后的設(shè)備
據(jù)介紹,燒結(jié)工序是鋼鐵冶煉的核心環(huán)節(jié)之一,它是將高溫燒結(jié)礦料冷卻至適宜溫度,該工序通常采用鼓風冷卻的方式,但由于冷卻后的煙氣溫度較大,同時鼓風容易造成粉塵外溢形成環(huán)境污染,因此燒結(jié)工序一直是鋼鐵企業(yè)“能源消耗大戶”“污染物排放大戶”。
對此,今年以來重慶鋼鐵著手對燒結(jié)環(huán)冷系統(tǒng)進行技術(shù)改造,將原環(huán)冷機剛性密封改為液體密封,并對配套余熱回收發(fā)電系統(tǒng)進行升級改造。目前,經(jīng)過改造后的冷卻風機電耗降低為1081.2萬度/年,節(jié)約成本746萬元/年。
重慶鋼鐵在改造設(shè)備的同時,還著手降低設(shè)備備件費用及維護費用,并對余熱回收設(shè)備進行技術(shù)升級,實現(xiàn)了回收發(fā)電量增至4692萬度/年,節(jié)約成本3237.5萬元/年。目前,重慶鋼鐵燒結(jié)工序現(xiàn)場的粉塵排放和噪音排放大幅降低,實現(xiàn)廢水零排放。