本報訊 近日,新天鋼集團天鐵公司動力廠完成發(fā)電脫硫系統(tǒng)小改造,在保證達標排放的基礎上,每天可節(jié)省小蘇打2噸,降低治污成本約5000元。
今年年初,該廠8號~9號發(fā)電脫硫系統(tǒng)同步投運,該系統(tǒng)為SDS干法脫硫工藝。在發(fā)電機組試運行期間,該廠當班職工發(fā)現煙氣中硫化物含量較低,機組排放的除塵灰中部分小蘇打沒有完全反應,存在一定程度浪費。
本著“小改造,大效益”的原則,該廠熱力車間黨支部組織技術人員對工藝流程進行重新優(yōu)化,在2臺磨機出口設置聯通管道和閥門,以實現單臺磨機同時向2座鍋爐輸送小蘇打,小蘇打通過磨機充分研磨,被噴入煙道,吸收凈化煙氣中的二氧化硫等酸性物質。2臺磨機每臺每小時最小供應量為50公斤。他們經過改造,煙氣排放指標達標。
該廠職工說:“這項小改造不僅節(jié)約了小蘇打的加注量、減少除塵灰,還降低勞動強度、減少了脫硫設備磨損率?!?(王冰 劉向潔)
《中國冶金報》(2023年07月20日 08版八版)