本報訊 11月23日，筆者在湖南煤化新能源有限公司干熄焦現(xiàn)場看到，一車車火紅的焦炭燃燒出爐，經(jīng)干熄爐頂部裝入密閉空間后熄滅，所產(chǎn)出的污染物得到有效聚攏，并通過干法脫硫工藝進行處理后排放。該公司環(huán)境除塵煙氣鈣基干法脫硫系統(tǒng)改造項目自9月4日投運以來，干熄焦煙氣外排濃度基本實現(xiàn)二氧化硫≤40毫克/立方米、顆粒物濃度≤5毫克/立方米，達到國家超低排放標準要求。
該項目投運后，煙氣中二氧化硫濃度得到有效控制，但顆粒物濃度遲遲不能達到國家超低排放標準要求，且鈣粉消耗過高。為此，該公司成立煙氣脫硫超低排放攻關小組，全面推進環(huán)境除塵煙氣脫硫改造提質(zhì)工作。
9月底，該公司將環(huán)境除塵煙氣過濾材質(zhì)改用為折疊濾筒，增加除塵器總過濾面積約7472.16平方米，顯著降低過濾風速，增強過濾效果，實現(xiàn)了顆粒物濃度<10毫克/立方米的超低排放目標，且除塵吸力明顯增大，即便降頻運行也可保證除塵效果，日均電耗較改造前下降約1200千瓦時/天。
10月下旬，該公司在環(huán)境除塵集合灰倉與煙氣脫硫鈣粉輸送管道之間增設鈣粉循環(huán)回用設施，將集合灰倉內(nèi)未完全反應的鈣粉再次輸送脫硫鈣粉管道內(nèi)進行二次反應，提高鈣粉利用率。11月份以來，該公司脫硫鈣粉消耗量實現(xiàn)穩(wěn)定可控，較10月份降低約2.4噸/天。
與此同時，該公司干熄焦車間持續(xù)開展標準化工作，組織專人對干熄焦環(huán)境除塵倉進行周期性清理、檢查、堵漏及濾材更換工作，全面增強對污染物的控制凈化能力，為實現(xiàn)超低排放目標奠定了基礎。 （左蜜琳）
《中國冶金報》（2023年12月28日 08版八版）
