本報(bào)訊（記者郝淑慧）4月15日，《中國(guó)冶金報(bào)》記者從中國(guó)鋼研氫冶金（綠色冶金）中心獲悉，中國(guó)鋼研純氫豎爐示范生產(chǎn)線完成第二次生產(chǎn)運(yùn)行，氫還原海綿鐵常態(tài)金屬化率達(dá)到96%以上，已掌握純氫豎爐常態(tài)高效還原生產(chǎn)調(diào)控技術(shù)，具備大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用技術(shù)條件，氫冶金整體技術(shù)發(fā)展邁上新臺(tái)階。
作為全球首條純氫冶金生產(chǎn)線，該中心純氫豎爐示范工程是純氫豎爐的首次工業(yè)化應(yīng)用。經(jīng)多次長(zhǎng)周期連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，純氫冶金技術(shù)的安全性、可靠性及可行性已得到充分驗(yàn)證，技術(shù)與海綿鐵品質(zhì)達(dá)到全球領(lǐng)先水平。
據(jù)介紹，氫還原海綿鐵一般用于電爐生產(chǎn)。海綿鐵金屬化率低意味著電爐熔渣氧化性強(qiáng)、渣量大、鋼水氧含量高，將帶來鐵損高、熔渣對(duì)耐材侵蝕性強(qiáng)、脫氧劑消耗量大甚至熔渣泡沫化等一系列問題，對(duì)電爐冶煉經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)生直接影響。今年1月份，中國(guó)鋼研純氫豎爐示范生產(chǎn)線首次試運(yùn)行達(dá)到金屬化率93%的初級(jí)目標(biāo)，通過寬范圍在線調(diào)控優(yōu)化，目前已實(shí)現(xiàn)金屬化率在96.7%～99.2%控制范圍的穩(wěn)態(tài)運(yùn)行。
一般來說，富氫冶金還原氣中氫含量低于80%，純氫冶金氫含量高于95%，還原氣氫含量的不同確立了純氫冶金降碳更顯著、產(chǎn)品更潔凈的先天優(yōu)勢(shì)。另外，純氫冶金條件下還原氣的高溫還原能力更強(qiáng)、海綿鐵抗高溫黏結(jié)性更好，決定了純氫冶金的還原極限更高，為超高金屬化率海綿鐵生產(chǎn)奠定了工藝基礎(chǔ)。
此前，中國(guó)鋼研氫冶金（綠色冶金）中心自主開發(fā)了抗氫腐蝕電加熱器、分體式豎爐、耐高溫磨損松料器、環(huán)道與噴嘴復(fù)式噴吹系統(tǒng)等十大核心關(guān)鍵技術(shù)，突破了氫氣高溫加熱、冷卻氣余熱全效利用、多維度松料、多梯度氫氣噴吹等瓶頸問題，實(shí)現(xiàn)了純氫豎爐示范生產(chǎn)線高還原效率、高能量利用率等，為超高金屬化率生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。
該中心相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，中國(guó)鋼研近期將攜手國(guó)內(nèi)外各大鋼鐵企業(yè)，加快推進(jìn)純氫冶金技術(shù)的落地轉(zhuǎn)化，助力鋼鐵企業(yè)打造國(guó)際領(lǐng)先的低碳生產(chǎn)平臺(tái)與產(chǎn)品。
