本報訊 在中國寶武集團公布的2024年第2季度勞動競賽和7月份勞動競賽中，新鋼集團煉鐵事業(yè)部9#高爐兩度折桂，蟬聯(lián)2000m3級高爐冠軍爐稱號，依次拿下全國重點大型鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標競賽冠軍爐和“跨基地工序?qū)藚f(xié)同創(chuàng)效”勞動競賽鐵水成本冠軍爐獎項。
新鋼集團煉鐵事業(yè)部9#高爐于2009年建成投產(chǎn)，大量應(yīng)用了焦丁回收、聯(lián)合軟水密閉循環(huán)、高熱負荷區(qū)3段銅冷卻壁、TRT余壓回收等一系列節(jié)能降耗先進技術(shù)，自投產(chǎn)以來，各項經(jīng)濟技術(shù)指標穩(wěn)步改善，長期位列同類型高爐第一方陣。為持續(xù)提升高爐生產(chǎn)經(jīng)濟技術(shù)指標，新鋼煉鐵事業(yè)部9#高爐堅決落實“四有”“四化”，踐行算帳經(jīng)營理念，引導全員、全過程、全成本開展各項攻關(guān)活動。在燃料比攻關(guān)中，9#高爐采取提高富氧率、提高煤比、脫濕鼓風、自動噴吹、對噴吹用煤和高爐供焦結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化等措施，使高爐燃料比最低下探到502.89kg/t。
在能耗攻關(guān)中，新鋼煉鐵事業(yè)部以精益管理為抓手，持續(xù)推進節(jié)能降耗，通過改造高爐主皮帶的永磁聯(lián)軸器，增強了設(shè)備的穩(wěn)定性，實施錯峰用電策略，安排在用電低峰時段進行撈渣等高能耗作業(yè)，從而有效降低了生產(chǎn)過程中的電力消耗；利用“6S”現(xiàn)場管理工具，加強無人風扇、長明燈、長流水的檢查力度，提升員工的節(jié)能意識，使噸鐵電耗下降1kWh，噸鐵煤氣消耗降低15kgce。
新鋼煉鐵事業(yè)部還以“三極新鋼 數(shù)智新鋼”為契機，加強與數(shù)智化部協(xié)同攻關(guān)，加大9#高爐智能化、集控化、數(shù)字化改造力度，通過收集大數(shù)據(jù)，為高爐生產(chǎn)技術(shù)指標優(yōu)化提供技術(shù)支持，從而保證爐況順行，指標不斷優(yōu)化。
與此同時，9#高爐作業(yè)區(qū)將節(jié)能降耗與作業(yè)區(qū)黨支部開展的“黨建+”項目相結(jié)合，在全體黨員中開展了“黨建+減少輔料消耗”和“黨建+崗位標準作業(yè)”項目，發(fā)揮黨員的示范引領(lǐng)作用，帶動職工學技術(shù)、練技能、比貢獻，為職工定制發(fā)放E-SOP標準作業(yè)卡，開展標準作業(yè)、崗位四會、設(shè)備維檢等培訓項目，使職工的設(shè)備維護能力顯著提升，為該作業(yè)區(qū)實現(xiàn)“操維一體化”奠定了堅實的基礎(chǔ)，促進了作業(yè)標準化以及設(shè)備升級管理。今年以來，新鋼9#高爐實現(xiàn)了設(shè)備故障休風時間為零，輔料消耗下降超51萬元。（甘志鴻 嚴小斌）
《中國冶金報》（2024年10月10日 08版八版）
