10月22日18時16分,天津天鋼聯(lián)合特鋼有限公司煉鐵廠(以下簡稱天鋼聯(lián)合)新7號1250m3 高爐順利投產(chǎn),與其配套的3座熱風(fēng)爐也隨之投產(chǎn)。
天鋼聯(lián)合1250m3 高爐配套的是河南省豫興熱風(fēng)爐工程技術(shù)有限公司自主研發(fā)的國際國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先的氮氧化物超低排放高風(fēng)溫懸鏈線頂燃式熱風(fēng)爐,其核心技術(shù)是采用消除應(yīng)力集中、獨立支撐在爐殼之上、受力合理的燃燒室懸鏈線拱頂結(jié)構(gòu):將燃燒室拱頂與熱風(fēng)出口大墻實施分離,膨脹收縮自由,徹底解決了常態(tài)化的熱風(fēng)出口損壞、垮塌問題,確保了熱風(fēng)出口結(jié)構(gòu)穩(wěn)定長壽;采用環(huán)形交錯上噴低氮混合燃燒模式且具有渦流、旋流加輻射自身預(yù)熱功能的大功率燃燒器技術(shù),使氣體混合均勻、燃燒完全,一氧化碳排放低于100ppm;蓄熱體采用自行調(diào)節(jié)煙氣流場和冷風(fēng)流場的孔孔互通高效格子磚結(jié)構(gòu),使煙氣流場和冷風(fēng)流場均勻分布,縮小了拱頂溫度和送風(fēng)溫差,提高了格子磚利用率,提高了蓄熱換熱能力,提高了熱風(fēng)爐熱效率,提高了風(fēng)溫;采用先進(jìn)的無波動換爐技術(shù),可以使熱風(fēng)爐獨 立操作不受控于高爐操作條件局限,且使換爐充壓時間由 原來的10分鐘~15分鐘縮短至3分鐘以內(nèi),大大延長了燒爐時間,消除了壓力波動對高爐爐況的不良影響,使高爐順產(chǎn)高產(chǎn)。
在相同條件下,其送風(fēng)溫度比其它熱風(fēng)爐技術(shù)高 10℃~15℃,可實現(xiàn)噸鐵煤氣消耗 400m3 ~500m3 (噸鐵煤氣消耗與高爐爐況、礦石品位、焦炭等級、風(fēng)溫、熱利用率、操作相關(guān)聯(lián))、氮氧化物氣體達(dá)到小于 50 毫克/立方米超低排放效果,送風(fēng)溫度達(dá)到設(shè)計要求的1250℃。 懸鏈線頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)的綜合性能及巨大潛力,為今后實現(xiàn)二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等有害氣體超低排放奠定了良好基礎(chǔ)。(夏杰生)
圖為與天鋼聯(lián)合新7號高爐配套的3座熱風(fēng)爐