2022年，八鋼公司圍繞寶武“三降兩增”工作總要求，結(jié)合歐冶爐生產(chǎn)實際，加快推進歐冶爐處理廢鋼研究，取得突破性成果。日前，八鋼歐冶爐已經(jīng)打破國內(nèi)高爐系統(tǒng)添加廢鋼100kg/t紀錄，利用歐冶爐得天獨厚的爐型結(jié)構(gòu)，最高已實現(xiàn)150kg/t廢鋼加入量，取得顯著降碳減排效益，每月可降低CO?排放1.73萬噸，實現(xiàn)月降本增效525萬元。
今年2月，八鋼公司成立歐冶爐處理廢鋼研究項目攻關(guān)團隊，項目負責(zé)人田果介紹說，項目啟動以來，項目組成員克服疫情帶來的不利影響，全力投入研究攻關(guān)工作。歐冶爐作為非高爐冶煉技術(shù)的突出代表，研究在歐冶爐處理消納廢鋼技術(shù)具有重要意義，將突破廢鋼料僅在轉(zhuǎn)爐、電爐使用的局限性，為不同廢鋼料品種在非高爐煉鐵系統(tǒng)處理提供技術(shù)實踐。增加在高爐、轉(zhuǎn)爐工藝流程消耗廢鋼量也是響應(yīng)國家降碳減排的有效技術(shù)手段。
結(jié)合前期高爐加廢鋼過程中存在的問題，項目成員制定開發(fā)出適合歐冶爐輸送系統(tǒng)的廢鋼破碎料標準，實現(xiàn)廢鋼順利加入歐冶爐豎爐系統(tǒng)。攻關(guān)中，專業(yè)技術(shù)人員針對歐冶爐系統(tǒng)處理廢鋼關(guān)鍵技術(shù)、設(shè)備運行關(guān)鍵點不斷調(diào)試優(yōu)化，對歐冶爐內(nèi)消納廢鋼后的爐況、參數(shù)等變化進行深入分析總結(jié)，在技術(shù)上和設(shè)備上加以完善。通過多次對廢鋼消納過程系統(tǒng)運行消缺，實現(xiàn)歐冶爐常態(tài)化廢鋼處理。
歐冶爐系統(tǒng)使用廢鋼鐵料的成功，拓展了歐冶爐設(shè)備系統(tǒng)適應(yīng)不同原燃料的資源范圍，提高了廢鋼在鋼鐵企業(yè)煉鐵系統(tǒng)的使用量，形成歐冶爐熔融煉鐵工藝廢鋼處理技術(shù)，為歐冶爐生產(chǎn)操作優(yōu)化和成本優(yōu)化的全面提升提供技術(shù)依據(jù)，為歐冶爐增產(chǎn)降本，降低碳排放探索出新路徑。
