近期，由中冶南方EP建設(shè)的寶武武鋼有限新建連續(xù)熱處理線項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)月達(dá)產(chǎn)，獲相關(guān)媒體報(bào)道。該項(xiàng)目中2座新建熱處理爐以及1座舊熱處理爐的改造均由中冶南方熱工公司實(shí)施。
世界首座薄板帶連續(xù)熱處理爐
武鋼有限新建連續(xù)熱處理線項(xiàng)目整體設(shè)計(jì)產(chǎn)能20萬(wàn)噸，可生產(chǎn)超高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼、高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼、耐磨鋼、軍工鋼等，實(shí)現(xiàn)了GPa級(jí)薄規(guī)格高強(qiáng)鋼板帶連續(xù)熱處理技術(shù)的突破。中冶南方熱工公司應(yīng)用多項(xiàng)前沿技術(shù)，打造先進(jìn)的輥底式熱處理爐。
薄板帶連續(xù)熱處理技術(shù)——該項(xiàng)目淬火爐在世界范圍內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)薄板帶連續(xù)熱處理工藝，即帶鋼進(jìn)入淬火爐進(jìn)行連續(xù)熱處理生產(chǎn)，無(wú)張力帶鋼出爐淬火。根據(jù)項(xiàng)目整體生產(chǎn)節(jié)奏進(jìn)行了全新的設(shè)備布置，保證了薄帶開淬溫度達(dá)到工藝要求、熱處理爐與淬火機(jī)良好銜接，熱處理爐整體穩(wěn)定性高。
低溫回火技術(shù)——采用明火+熱風(fēng)循環(huán)回火爐方案，在低溫回火時(shí)對(duì)鋼板強(qiáng)對(duì)流加熱、均熱及精確控溫，工藝溫度±3℃，滿足薄板低溫回火時(shí)對(duì)爐溫控制精度、爐溫均勻性、板溫均勻性的嚴(yán)格要求。
帶鋼防跑偏技術(shù)——帶鋼跑偏監(jiān)測(cè)裝置可實(shí)現(xiàn)鋼板邊沿與爐墻間距實(shí)時(shí)測(cè)量，精度±5mm。創(chuàng)新性應(yīng)用了密封輥、爐輥防跑偏裝置，解決了連續(xù)熱處理線中帶鋼無(wú)張力跑偏的問題，保障了生產(chǎn)過程中帶鋼的穩(wěn)定傳輸。
綠色低碳技術(shù)——熱處理爐配置梯級(jí)余熱利用系統(tǒng)，利用煙氣余熱加熱助燃空氣、氮?dú)?、干燥風(fēng)；使用超低NOx自身預(yù)熱式燒嘴，配合智能化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)熱效率最大化，NOx排放可低至150mg/m3。
“產(chǎn)品全覆蓋”輥底式熱處理爐技術(shù)
中冶南方熱工公司在鋼材熱處理領(lǐng)域擁有深厚的技術(shù)積累。在熱處理車間建設(shè)方面，在國(guó)內(nèi)最早建設(shè)鋼板熱處理獨(dú)立車間；在熱處理線方面，參與了國(guó)內(nèi)幾乎所有橫切熱處理線的前期方案制定；在熱處理爐方面，建設(shè)了許多開創(chuàng)性的項(xiàng)目，覆蓋從黑色金屬到有色金屬、從線棒到板坯、從窄到寬（800~4800mm）、從薄到厚（2~350mm）的各類規(guī)格產(chǎn)品。
漣鋼高強(qiáng)鋼熱處理線一期、二期
多次刷新“世界規(guī)模最大薄板熱處理生產(chǎn)線”“世界上最長(zhǎng)的鋼板輥底式熱處理爐”紀(jì)錄。
漣鋼4號(hào)橫切熱處理線
國(guó)內(nèi)首條超薄規(guī)格熱連軋橫切板熱處理線。
普陽(yáng)中厚板高精度回火爐
國(guó)內(nèi)首座采用爐外熱風(fēng)循環(huán)加熱技術(shù)的中厚板高精度回火爐。
湘鋼3號(hào)熱處理線
首條全國(guó)產(chǎn)化總承包的寬厚板熱處理線，首個(gè)以EPC總承包建設(shè)的厚板熱處理車間。
石鋼3號(hào)棒材連續(xù)式退火爐
首座全國(guó)產(chǎn)化的合金棒材等溫退火爐。
某鈦板熱處理項(xiàng)目群（在建）
項(xiàng)目建設(shè)國(guó)內(nèi)首條帶自動(dòng)淬火功能的純電阻帶加熱輥底式熱處理爐，以及能同時(shí)處理鈦板及鈦帶的純電加熱輥底式退火爐。
中冶南方熱工公司將持續(xù)向著“綠色、低碳、智能、高效”的創(chuàng)新方向邁進(jìn)，在輥底式熱處理爐領(lǐng)域不斷攻克難關(guān)、實(shí)現(xiàn)工程應(yīng)用，打造高端冶金工業(yè)爐、提供熱工全產(chǎn)業(yè)鏈系統(tǒng)解決方案，為客戶產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、產(chǎn)品品質(zhì)升級(jí)保駕護(hù)航。
