9月12日，由中國(guó)金屬學(xué)會(huì)和河鋼集團(tuán)有限公司聯(lián)合主辦的首屆（2023）中國(guó)鋼鐵工業(yè)數(shù)字化發(fā)展高端論壇在河北唐山成功召開。會(huì)議特邀行業(yè)著名院士學(xué)者就鋼鐵工業(yè)的數(shù)字化發(fā)展指導(dǎo)交流并做專題學(xué)術(shù)報(bào)告，邀請(qǐng)國(guó)家相關(guān)部門、科研院所、寶武、鞍鋼、河鋼等典型鋼企以及國(guó)外知名企業(yè)共20位專家共同分享近年來(lái)鋼鐵行業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型過(guò)程中所取得的突出進(jìn)展，就熱點(diǎn)、難點(diǎn)及關(guān)鍵共性技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行深入交流研討。
會(huì)上，樹根互聯(lián)鋼鐵與流程行業(yè)事業(yè)部總經(jīng)理劉連珍以“根云4.0工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)助力鋼鐵企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型”為題發(fā)表主題演講，向與會(huì)嘉賓分享樹根互聯(lián)在鋼鐵冶金制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中的方案案例。
“如何將業(yè)務(wù)模式、自動(dòng)化、流程數(shù)字化、數(shù)據(jù)分析綜合在一起，管理手段又將如何細(xì)化、融合，尋找新的突破口？構(gòu)建多維度的企業(yè)增長(zhǎng)方式，是鋼鐵行業(yè)面臨的主要難點(diǎn)?！睂?duì)于未來(lái)鋼鐵企業(yè)智能工廠的建設(shè)方向，劉連珍認(rèn)為需要聚焦發(fā)力兩個(gè)方面，一是包括運(yùn)營(yíng)敏捷化和場(chǎng)景化推進(jìn)在內(nèi)的“看得見”，另一個(gè)則是包含平臺(tái)化思維和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)在內(nèi)的“看不見”。
其中，在“看得見”方面，運(yùn)營(yíng)敏捷化需要圍繞工廠全價(jià)值流進(jìn)行刨析優(yōu)化實(shí)現(xiàn)鋼廠運(yùn)營(yíng)數(shù)字化、透明化，支撐企業(yè)卓越運(yùn)營(yíng)；場(chǎng)景化方面，則需要系統(tǒng)梳理鋼廠價(jià)值流堵點(diǎn)及痛點(diǎn)，切實(shí)解決問(wèn)題和參考行業(yè)標(biāo)桿對(duì)新技術(shù)與業(yè)務(wù)融合的可行性進(jìn)行深度評(píng)估以創(chuàng)新技術(shù)。
在“看不見”方面，平臺(tái)化思維指的是構(gòu)建工廠的統(tǒng)一數(shù)字化底座，將多套老舊系統(tǒng)架構(gòu)逐步演進(jìn)過(guò)渡到統(tǒng)一平臺(tái)，打破傳統(tǒng)信息孤島；數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)指的是打通鋼廠工序內(nèi)及跨工序數(shù)據(jù)鏈，支撐高價(jià)值數(shù)據(jù)場(chǎng)景落地，通過(guò)數(shù)據(jù)量化指標(biāo)、構(gòu)建模型、提升運(yùn)營(yíng)績(jī)效并不斷迭代優(yōu)化。
“平臺(tái)是鋼鐵企業(yè)快速響應(yīng)內(nèi)外部需求實(shí)現(xiàn)敏捷創(chuàng)新的重要工具，也是核心能力的內(nèi)聚。工廠智能化改造及運(yùn)營(yíng)推進(jìn)，背后依靠的是‘看不見’的推手。”劉連珍介紹道，樹根互聯(lián)依托在鋼鐵冶金等跨行業(yè)、跨領(lǐng)域的豐富數(shù)字化實(shí)戰(zhàn)，將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)與鋼鐵企業(yè)的五級(jí)架構(gòu)進(jìn)行了很好的融合。通過(guò)建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)格式接口，可以將每個(gè)層級(jí)的獨(dú)立系統(tǒng)匯聚在根云4.0平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的互聯(lián)互通和數(shù)據(jù)的共享。
將OT與IT數(shù)據(jù)融合，根云4.0平臺(tái)目前已構(gòu)建了1個(gè)連接通道+1個(gè)智能基座+N個(gè)智慧應(yīng)用的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)應(yīng)用服務(wù)體系。其中，連接通道基于百種協(xié)議實(shí)現(xiàn)海量工業(yè)數(shù)據(jù)泛在連接；智能基座構(gòu)建從“感知”到“認(rèn)知”的服務(wù)能力，實(shí)現(xiàn)OT數(shù)據(jù)與IT數(shù)據(jù)結(jié)合，服務(wù)各類應(yīng)用；智能應(yīng)用實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化，多維度立體分析，以數(shù)據(jù)快速、動(dòng)態(tài)驅(qū)動(dòng)決策。
據(jù)介紹，樹根互聯(lián)以價(jià)值驅(qū)動(dòng)的基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)新一代數(shù)字化平臺(tái)，為鋼鐵企業(yè)提供從企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃到落地的創(chuàng)新解決方案。
截至目前，樹根互聯(lián)已為國(guó)內(nèi)多家鋼鐵有色、建材企業(yè)服務(wù)，為鋼鐵企業(yè)踐行新發(fā)展理念，推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展提供數(shù)字底座支撐。
在國(guó)內(nèi)知名建材企業(yè)的可視化數(shù)字工廠項(xiàng)目中，該企業(yè)在全國(guó)各地?fù)碛?00多個(gè)工廠，樹根互聯(lián)基于根云4.0平臺(tái)將其每個(gè)工廠的每條產(chǎn)線進(jìn)行鏈接，通過(guò)根連工業(yè)軟件與硬件采集工廠側(cè)設(shè)備數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)OT數(shù)據(jù)的一體化管控；通過(guò)云視界產(chǎn)品實(shí)施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)可視和遠(yuǎn)程參數(shù)下達(dá)；通過(guò)AI算法實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠安全類（安全帽、工服、超速、地磅闖入）、生產(chǎn)異常（石膏斷料、玻纖斷料、二控亂板、三控亂板）實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警。
在華北某大型鋼鐵公司的智慧集控運(yùn)營(yíng)指揮中心項(xiàng)目中，針對(duì)該集團(tuán)公司和下屬制造基地對(duì)精益管理的需求，樹根互聯(lián)借助根云4.0平臺(tái)實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的連接，通過(guò)數(shù)據(jù)中臺(tái)的系統(tǒng)覆蓋進(jìn)一步完善指標(biāo)報(bào)表體系，結(jié)合IT及OT數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線質(zhì)量的數(shù)據(jù)分析、降低質(zhì)量成本，根據(jù)不同場(chǎng)景實(shí)現(xiàn)整體集中調(diào)度運(yùn)營(yíng)，最終實(shí)現(xiàn)集中化操控和集中化運(yùn)營(yíng)。2022年，該企業(yè)被評(píng)為“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)，成為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿案例。
在西北某鎳鈷產(chǎn)業(yè)集團(tuán)的大板鎳數(shù)字化工廠項(xiàng)目中，針對(duì)客戶物流管理時(shí)效性差、檢驗(yàn)檢測(cè)準(zhǔn)確性低、設(shè)備維修溯源困難三大痛點(diǎn)，樹根互聯(lián)為其打造“基于IOT融合的生產(chǎn)管控系統(tǒng)”，全面提升成品車間產(chǎn)效率、電鎳產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性。項(xiàng)目投入使用后，有效降低10%的非計(jì)劃性停機(jī)事故，全年鎳產(chǎn)品提升30%產(chǎn)量；通過(guò)優(yōu)化收、儲(chǔ)、運(yùn)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，提升車間物流動(dòng)線效率30%以上，節(jié)約能源、運(yùn)輸費(fèi)用超百萬(wàn)元。
“未來(lái)的制造業(yè)，將在離線的物理世界基礎(chǔ)上升級(jí)疊加在線的數(shù)字世界，從而能夠廣泛的利用新一代信息數(shù)字技術(shù)，推動(dòng)制造業(yè)全面升級(jí)。隨著生產(chǎn)要素的網(wǎng)絡(luò)化連接，生產(chǎn)要素和生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化,生產(chǎn)和管理決策的智能化提升，制造模式也朝著平臺(tái)化在線實(shí)時(shí)智能協(xié)同演進(jìn)?！眲⑦B珍如是說(shuō)道。
