近期，由中冶京誠EPC總承包、京誠數(shù)科公司負責實施的鞍鋼集團朝陽鋼鐵煉鋼、熱軋遠程智能集控項目正式投用，鋼軋智能集控項目的投產大大提升了鋼軋各個工藝段的協(xié)同能力及生產效率，降低了生產及管理成本。
鞍鋼集團朝陽鋼鐵煉鋼集控整合了1座鐵水脫硫、2座轉爐、2座LF精煉爐、2臺板坯連鑄機、煉鋼車間公輔區(qū)的L1級畫面集中操作，按工序將L2、L3客戶端集中展示，在完善現(xiàn)場網(wǎng)絡的基礎上設置集匯聚層、核心層、業(yè)務層一體的集控網(wǎng)絡，接入朝陽鋼鐵數(shù)智中心煉鋼集控島，實現(xiàn)操作室合并、遠程操作和崗位優(yōu)化，解決了各區(qū)域操作室分散、人力資源占用量大、信息和數(shù)據(jù)存在孤島、專業(yè)和工序協(xié)同效率低等問題。
朝陽鋼鐵1700mm中薄板坯連鑄連軋產線設計年產量200萬噸，流程緊湊、連鑄工序與軋鋼工序直接相連，可以實現(xiàn)近90%利用連鑄板坯熱能一次加熱。為了實現(xiàn)生產過程物流、信息流的高效順暢，理順從加熱爐至卷取機、公輔系統(tǒng)各個生產工序，最大化的實現(xiàn)1700ASP產線生產的簡單高效，提出了加熱爐到卷取運輸區(qū)、公輔系統(tǒng)的集中操作，并將產線的集中操作臺布置在鞍鋼集團朝陽鋼鐵數(shù)智中心。數(shù)智中心與本地操作實現(xiàn)無擾切換，為后續(xù)生產運行實現(xiàn)智能分析、輔助決策打好基礎。
一、超融合解決方案
該項目采用了超融合計算機系統(tǒng)、云桌面技術、KVM坐席管理系統(tǒng)等計算機新技術，超融合系統(tǒng)和云桌面系統(tǒng)支持高可用，當業(yè)務系統(tǒng)出現(xiàn)故障時可以迅速用一臺新的虛擬機進行替換，保障業(yè)務的連續(xù)性。云桌面和坐席管理技術的應用能夠滿足任意一個操作終端訪問多達百臺不同應用計算機的要求，優(yōu)化了計算機資源，提高系統(tǒng)運維管理效率、提升數(shù)據(jù)安全，實現(xiàn)拼接顯示聯(lián)動、不同區(qū)域間的信號交互等功能。超融合系統(tǒng)實現(xiàn)了生產數(shù)據(jù)的整合，為后續(xù)生產運行實現(xiàn)在線分析、智能決策打好基礎。采用超融合系統(tǒng)后，與采用傳統(tǒng)工控機相比每年節(jié)約電費20多萬元。
二、多重保障，操作安全
為了保證智能集控室操作的穩(wěn)定性，網(wǎng)絡設備采用堆疊、邏輯網(wǎng)絡劃分、端口聚合等技術，大大減少網(wǎng)絡互相干擾、IP沖突、網(wǎng)絡風暴擁堵等情況，各級端口采用安全防火墻設備，防止黑客入侵，保障平穩(wěn)生產。集控與中控之間采用應答切換機制，當集控或中控選擇操作權限時，有且只有對側同意后，方可進行操作，互不干擾，切換方便，操作簡易，安全性高。梳理原有程序，增加自主研發(fā)功能塊，實現(xiàn)現(xiàn)場PLC程序安全可靠。
三、首次引入拾音系統(tǒng)
首次在熱連軋生產線引入拾音系統(tǒng)、車間全景監(jiān)控系統(tǒng)。實現(xiàn)了在集控中心遠程對設備運行狀態(tài)進行7×24小時在線聲音監(jiān)測和實時采集，解決了遠程集控操作人員對現(xiàn)場設備狀態(tài)、生產狀態(tài)無法通過聲音感知的難題。拾音系統(tǒng)的應用提升了操作人員感知能力，有效降低了生產事故率，提高了設備運維效率，實現(xiàn)從聲音維度對設備工況的實時在線監(jiān)控，降低設備故障漏檢率。
四、全景視頻融合技術
車間全景監(jiān)控系統(tǒng)應用三維視頻融合技術，建設三維視頻融合智能管理系統(tǒng)；對熱軋車間進行三維建模，構建三維虛擬場景；將分布在各區(qū)域不同位置、不同視角的攝像機監(jiān)控畫面實時融合到真實三維場景模型中。車間全景監(jiān)控系統(tǒng)的應用實現(xiàn)了對熱軋車間生產線的連續(xù)監(jiān)控和實時展示，為操作人員提供多方位的全局、全程、多角度監(jiān)控。
煉鋼、熱軋數(shù)智集控項目的正式投用，為“數(shù)字鞍鋼”提供了穩(wěn)定的基礎支撐。中冶京誠數(shù)科公司將繼續(xù)以鋼軋控制系統(tǒng)及智能集控技術行業(yè)領先姿態(tài)，持續(xù)加大新技術研發(fā)創(chuàng)新力度，以全流程車間遠程智能集控技術助力企業(yè)數(shù)字化轉型提質提速，引領行業(yè)智能化集控技術發(fā)展。（京文）
