近日，中鋼國(guó)際全資子公司中鋼設(shè)備有限公司（簡(jiǎn)稱"中鋼設(shè)備"）憑借自主技術(shù)與山西宏達(dá)鋼鐵集團(tuán)（簡(jiǎn)稱"宏達(dá)集團(tuán)"）再合作——簽訂80萬(wàn)噸/年高速棒材升級(jí)改造及70萬(wàn)噸/年高速線材升級(jí)改造EPC總承包合同。兩條生產(chǎn)線旨在通過(guò)改造升級(jí)，轉(zhuǎn)型為優(yōu)特鋼生產(chǎn)線，豐富客戶現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。這也是雙方繼去年簽訂100萬(wàn)噸/年綠色薄帶鑄軋項(xiàng)目后的又一次攜手。
中鋼設(shè)備將應(yīng)用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的長(zhǎng)材系統(tǒng)軋制技術(shù)及5M低碳熱機(jī)軋制工藝，實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)量、降低成本、擴(kuò)大品種規(guī)格、提高尺寸精度等目標(biāo)，打造高質(zhì)量、低成本的一流產(chǎn)線，為客戶創(chuàng)造更大價(jià)值。
"2+4"工藝布置x330模塊軋機(jī)
高棒生產(chǎn)線通過(guò)改造升級(jí)，將主要生產(chǎn)Φ12.0mm~Φ32.0mm螺紋鋼，同時(shí)具備未來(lái)生產(chǎn)Φ20.0mm～Φ60.0mm規(guī)格圓鋼的能力：
采用"2+4"工藝布置，可以有效控制晶粒長(zhǎng)大、提高軋件強(qiáng)度、降低合金添加量；
采用控軋控冷熱機(jī)軋制工藝，可以大幅降低合金添加量，節(jié)約資源、降低碳排放：錳(Mn)含量降低到1.05%以下，不需要添加釩(V)、鈮(Nb)、鈦(Ti)；
超重型330mm模塊軋機(jī)，已經(jīng)分別在高棒、雙高棒以及棒線材復(fù)合項(xiàng)目上實(shí)現(xiàn)三個(gè)首次成功應(yīng)用；解決了傳統(tǒng)高棒生產(chǎn)線成品軋機(jī)輥環(huán)易爆輥、軋制速度偏低，產(chǎn)品規(guī)格范圍受限等難題；
最高負(fù)偏差5.5%，成材率高達(dá)98.2%。
115m/s軋制速度創(chuàng)極致效率
高線生產(chǎn)線通過(guò)改造升級(jí)，將主要生產(chǎn)Φ5.5mm~Φ20.0mm圓鋼，鋼種包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、焊接用鋼、冷鐓鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、軸承鋼等：
采用控軋控冷技術(shù)、精軋模塊化及智能化集中控制系統(tǒng)、無(wú)間隔軋制等多項(xiàng)成熟、可靠的中鋼設(shè)備具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)及裝備；
全線設(shè)5個(gè)軋機(jī)組、共30架軋機(jī)，預(yù)精軋至成品軋機(jī)采用自主的RVM265、RVM230系列模塊軋機(jī)和單獨(dú)傳動(dòng)減徑機(jī)，全面提升產(chǎn)線的核心裝備水平，有效提高軋輥利用率，降低電耗、輥耗；
最高軋制速度可達(dá)115m/s；
HRB400E，Φ8mm、Φ12mm的錳(Mn)含量均降低至1%以下，且不需要添加釩(V)、鈮(Nb)、鈦(Ti)等元素；
晶粒細(xì)金相組織好、產(chǎn)品性能指標(biāo)優(yōu)秀、拉伸曲線有明顯的屈服平臺(tái)、產(chǎn)品性能穩(wěn)定。
自主高效除塵
走進(jìn)湖北金盛蘭冶金科技有限公司（簡(jiǎn)稱"湖北金盛蘭"）煉鋼廠，不見(jiàn)煙塵濃霧，取而代之的是一幅幅氣凈天藍(lán)的和諧畫面。近日，由中鋼天澄EPC總承包的煉鋼廠三次除塵及車間散點(diǎn)除塵項(xiàng)目投產(chǎn)了。
項(xiàng)目采用了中鋼天澄自主研發(fā)的"鋼鐵窯爐煙塵PM2.5控制技術(shù)與裝備"，不僅實(shí)現(xiàn)了超低排放，每年還可以節(jié)省約5,880,000度電耗，為業(yè)主添"綠"增"效"，擦亮綠色發(fā)展的生態(tài)底色。
"鋼鐵窯爐煙塵PM2.5控制技術(shù)與裝備"作為鋼鐵行業(yè)爐窯煙氣超低排放當(dāng)之無(wú)愧的領(lǐng)先技術(shù)，已經(jīng)在20多家大中型鋼企實(shí)現(xiàn)應(yīng)用，為打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)作出了突出貢獻(xiàn)。
