夏日晴空下，數(shù)臺吊車大臂擺動，各層平臺焊弧閃爍。7月1日，在酒鋼集團本部煉鐵工藝裝備三化升級改造項目現(xiàn)場，參建各方精心組織策劃，各類工種協(xié)調(diào)配合調(diào)試，為項目投產(chǎn)作最后沖刺。
6月份以來，該項目進入建設(shè)沖刺期：6月18日，高爐10kV煉鐵開關(guān)站送電；6月20日，高爐和熱風爐耐火材料砌筑完成；6月25日，熱風爐開始烘爐?！拔覀冊诖_保安全和質(zhì)量的前提下合理優(yōu)化施工組織，項目整體進度已完成85%?！焙昱d股份煉鐵工藝裝備三化升級改造項目部副經(jīng)理李剛信心滿滿，“預(yù)計到9月初，新3號高爐具備投產(chǎn)條件?！?/div>
酒鋼集團本部煉鐵工藝裝備三化升級改造項目為2023年省列重大項目。該項目通過新建一座2070立方米高爐，置換四座450立方米高爐，旨在淘汰落后產(chǎn)能，滿足鋼鐵行業(yè)超低排放要求，更好推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、高質(zhì)量發(fā)展。為保障項目順利完工，項目部管理團隊付出了諸多努力。
科學設(shè)計 尋求最優(yōu)方案
“綜合考慮物流運輸、能源消耗等方面因素，新3號高爐選址在鐵路沿線，與現(xiàn)有的1號、7號高爐形成同級別高爐群。”李剛告訴記者，這樣設(shè)計，各高爐間原燃料、設(shè)備備件、生產(chǎn)操作通用性更強，可實現(xiàn)良好的規(guī)模經(jīng)濟效益。但新3號高爐位于原鑄鐵機及罐庫區(qū)域，東側(cè)貼近焦炭輸送膠帶機，南側(cè)為不銹鋼鋼渣運輸線，西側(cè)為煉軋廠大棒線，北側(cè)為2號高爐水渣設(shè)施，總用地面積8萬平方米，而基本建設(shè)場地面積需要10萬—12萬平方米，導致建設(shè)難度劇增。
從原燃料供應(yīng)系統(tǒng)到高爐本體，從鐵渣系統(tǒng)到配套輔助設(shè)施，在場地受限的條件下，既要考慮施工的便利性，又要貫通總體工藝流程。項目前期工作組反復(fù)論證方案，對項目工藝路線、設(shè)備選型和總圖布置進行多次優(yōu)化，使總圖布置緊湊合理，功能分區(qū)明確，物料運輸順暢便捷。
項目啟動初期，面對建設(shè)任務(wù)重、目標要求高、多個項目同步管理等難點，項目部引進EPC招標采購模式，利用天眼查、供應(yīng)商全景畫像及業(yè)內(nèi)推優(yōu)等方式，選擇業(yè)內(nèi)資信業(yè)績強、綜合實力優(yōu)的建設(shè)供方，達到優(yōu)化投資、改進工藝技術(shù)路線、提升設(shè)計質(zhì)量的目的。
精巧施工 克服重重挑戰(zhàn)
登上出鐵場平臺，忙碌的施工景象盡收眼底：28家分包單位的近1000名施工人員分布在數(shù)十個單元工程中，全面開展作業(yè)。
“建設(shè)最高峰時，約1700人同時施工?！表椖坎抗こ碳夹g(shù)組機械主任工程師胡海波說。作為高爐主體區(qū)域的現(xiàn)場負責人，他需要隨時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的各種問題：施工圖紙是否完成會審，設(shè)備材料什么時候驗收、進場，各家單位施工優(yōu)先級如何協(xié)調(diào)……
對項目前期建設(shè)的場景，他記憶猶新：面對場地限制，項目部精心優(yōu)化施工組織和工藝銜接，采取先建后拆、邊拆邊建的方式，逐步拓展建設(shè)用地。高爐區(qū)域為狹長工地，東西向最寬處僅124米，高爐設(shè)計高度92米，作業(yè)空間有限，為不影響施工作業(yè)和設(shè)備安裝，項目部對出鐵場進行了分割澆筑。澆筑完成后，在安裝出鐵場廠房時面臨吊車無站位的難題，項目部迅速反應(yīng)，將一臺25噸的吊車吊上出鐵場平臺進行作業(yè)……此外，項目部成功應(yīng)對履帶吊轉(zhuǎn)場、通廊跨公路吊裝、管道帶壓接點等挑戰(zhàn)，通過細致策劃和精確執(zhí)行，確保了關(guān)鍵線路節(jié)點整體可控。
“我們細化了每一項施工任務(wù)，全力以赴推進項目建設(shè)。”李剛說，面對施工人員技術(shù)水平、安全技能和綜合素質(zhì)參差不齊的情況，項目部建立了橫向區(qū)域包保制度與縱向?qū)ｍ棛z查制度的網(wǎng)格化安全管理，確保各級管理技術(shù)人員能夠依托劃片管理落實責任。同時，項目部以教育培訓為主要手段，通過班前班后會、集中接訪、分批次培訓等方式，逐步規(guī)范作業(yè)行為，推動現(xiàn)場安全管理持續(xù)改進。
在高爐爐殼冷卻壁安裝、耐材砌筑等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，項目部安排專人全程盯控檢查施工質(zhì)量，確保施工測量結(jié)果完全符合設(shè)計規(guī)范。項目部還對危大工程、危險作業(yè)專項施工方案進行嚴格審查，按期足額支付工人工資，每周接待接訪勞務(wù)用工人員解決欠薪問題，對供方單位及其管理人員定期開展履約、履職能力評價，并積極推進現(xiàn)場文明施工和標準化工地建設(shè)，持續(xù)落實六個“百分百”，確保項目按工期節(jié)點順利推進。
創(chuàng)新技術(shù) 打造全新高爐
高爐爐殼灌漿完成，高爐爐體、出鐵場工業(yè)管道全部安裝完成，爐體液壓管道沖洗完成，爐頂設(shè)備單體調(diào)試完成……作為整個項目的“重頭戲”，截至目前，高爐主體施工完成85%，工程建設(shè)團隊正全力以赴，為即將到來的試生產(chǎn)進行最后沖刺。
值得一提的是，本部煉鐵工藝裝備三化升級改造項目錨定行業(yè)前沿，立足酒鋼資源優(yōu)勢，以滿足國家、行業(yè)及環(huán)保政策要求為首要前提，通過工藝優(yōu)化、集中控制、遠程操作、精益監(jiān)測、遙控技術(shù)等先進手段，全面提升裝備水平。
在煉鐵廠1號、2號、7號高爐的基礎(chǔ)上，該項目通過優(yōu)化建筑造型和空間布局，強化自然通風和采光，加強圍護結(jié)構(gòu)的保溫隔熱性能。引入智能高爐診斷系統(tǒng)，通過對物料平衡、有害元素分析、布料仿真模擬、爐體耐材、冷卻壁水溫差的在線監(jiān)測，提升高爐智能化控制水平。同時，運用智慧主溝、智能抓渣、高爐二級推理系統(tǒng)、爐頂料面成像技術(shù)等創(chuàng)新手段，實現(xiàn)高爐的可視化操作，并采用島式設(shè)計以降低運輸成本。
該項目秉承“技術(shù)先進、安全長壽、智能高效、綠色環(huán)?！痹O(shè)計理念，積極引進行業(yè)“四新技術(shù)”，設(shè)計上引入“高風溫、高頂壓、多風口、大風量、高煤比、空氣噴吹”等先進工藝操作理念，構(gòu)建一座符合酒鋼特點的新一代高爐系統(tǒng)，致力于打造同類型中更具競爭力的高端化、智能化、綠色化的高爐。
節(jié)能降耗 追求綠色低碳
新3號高爐設(shè)計之初，項目部就在“綠色”上下足功夫。“項目堅持循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展理念，力求實現(xiàn)資源最大化循環(huán)利用，并減少廢棄物的排放量?！崩顒偨榻B。
通過熱風爐煙氣余熱回收、高爐煤氣回收、高爐煤氣余壓發(fā)電等措施，提高能源利用率；采用清濁分流、循環(huán)使用、串接排污技術(shù)，提升水的重復(fù)利用率，減少廢水排放；采用虹吸底濾法工藝沖水渣，生產(chǎn)水泥原料；采用高效照明、節(jié)能型空調(diào)設(shè)備、節(jié)水器具等節(jié)能技術(shù)，降低運行能耗；采用料罐均壓煤氣全回收、布袋除塵凈煤氣反吹、工藝除塵灰封閉式輸送等技術(shù)，增加廢鋼上料系統(tǒng)，減少資源浪費和環(huán)境污染。
據(jù)悉，煉鐵工藝裝備三化升級改造項目投產(chǎn)后，年產(chǎn)鐵水176萬噸，與四座450立方米高爐相比，勞動生產(chǎn)率大幅提升，碳排放總量減少15.83萬噸/年。（殷藝）
來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯：張雨恬
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