近期,陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠干部職工兩眼向內,持續(xù)發(fā)力,通過采用一項項新思路和新改造,不斷助推公司“我為企業(yè)降本增效獻一計、出一策、干一事”活動深入開展,為企業(yè)高質量發(fā)展創(chuàng)造有力條件。
該煉鐵廠高爐噴煤工序采用A、B、C三個噴吹罐體并列方式,間隔每小時倒罐一次。當A罐完成煤粉噴吹后,充壓待用的B罐開始運行,裝完煤粉的C罐則準備充壓,而噴吹完煤粉的A罐此時則開始放散泄壓,待罐壓泄為零時,自動裝填煤粉。A、B、C三個噴吹罐依次循環(huán)往復運行。但在實際運行過程中,發(fā)現(xiàn)罐體泄壓過程中,因罐內壓力直接放散到布袋箱體中,不僅造成大量氮氣浪費,而且對收粉布袋沖刷也比較嚴重,致使布袋使用壽命大幅降低。
針對以上問題,該煉鐵廠主動出擊,內部廣泛征集解決方案,最終提出了“利用噴吹完煤粉未泄掉的罐壓對備用罐進行充壓”新思路對其系統(tǒng)進行改造。通過在不影響生產的前提下,將并列方式的噴吹罐進行串聯(lián),先用噴完煤粉未泄掉的800KPa罐壓對備用罐充壓到400KPa,再按照噴吹流程進行正常標準化操作,成功破解了上述系列問題。
改造后,不僅完全滿足工藝生產需求,效果良好,而且進一步延長了收粉布袋的使用壽命,年直接節(jié)約氮氣資源131.4萬立方米,為該企業(yè)節(jié)資達29萬元。