馬鋼長材事業(yè)部緊密圍繞事業(yè)部的中心工作，在生產、質量、工藝、設備等方面，積極研發(fā)或利用新技術、新工藝解決生產過程中的技術難題，針對制約生產經營、質量改進等方面的關鍵問題大力開展技術攻關，多個技術難題迎刃而解。

　　為充分發(fā)揮工程技術人員的作用，馬鋼長材事業(yè)部制定了“科技創(chuàng)新管理辦法”，為廣大工程技術人員搭建施展才華的絢麗舞臺，激勵他們貼近生產一線，深入了解生產經營過程中出現的難點和關鍵制約因素，以“提高產能、穩(wěn)定質量、降低成本、開發(fā)品種”為宗旨，對生產、工藝、設備等方面開展工藝改進、參數優(yōu)化和科技攻關，讓他們在攻堅克難過程中積累知識，舞出工程技術人員的風采，從而實現自身價值。去年以來，共計開展科技攻關項目52個，其中公司級項目3個，事業(yè)部級項目26個，分廠級項目23個。 

　　馬鋼長材事業(yè)部北區(qū)煉鋼系統(tǒng)去產能關停以后，公司鐵水資源在一鋼軋、四鋼軋轉爐檢修時會出現富足，鐵水必定會流向長材事業(yè)部。長材事業(yè)部的四座轉爐唯有快節(jié)奏、滿負荷生產才能消化掉富余鐵水。為提高轉爐作業(yè)效率，縮短轉爐冶煉周期，事業(yè)部開展了轉爐高效化冶煉科技攻關。技術質量室及煉鋼分廠的工程技術人員連續(xù)數日跟蹤每一座轉爐的冶煉過程，與國內同類轉爐的冶煉周期進行對標，從廢鋼配料、兌鐵、吹氧、出鋼等各個環(huán)節(jié)查找縮短冶煉周期的具體措施。經過不懈努力，轉爐高效化冶煉科技攻關取得階段性成果，轉爐冶煉周期由32分鐘縮短到28分鐘，為轉爐放量生產奠定了堅實基礎。在去年9月份公司鐵水富余期間，長材事業(yè)部實現了將每一噸鐵變成優(yōu)質鋼材的目標。9月12日全天生產193爐、1.29萬噸優(yōu)質鋼，創(chuàng)下日產歷史最高紀錄。  

　　異型坯含鈮鋁鎮(zhèn)靜鋼橫裂紋問題一直困擾著長材事業(yè)部的煉鋼生產，事業(yè)部將降低異型坯含鈮鋁鎮(zhèn)靜鋼橫裂紋問題作為攻關課題進行立項?？萍脊リP團隊潛心鉆研該品種鋼的生產工藝，對成分設計進行反復優(yōu)化，確定最佳方案，并與相關分廠一起對整個工藝流程進行梳理，找出各工序操作關鍵點，對生產中的難點提出解決方案。從轉爐冶煉到鋼水澆注，再到軋機軋制，團隊成員全程跟蹤整個生產過程，確保每道工序操作達到預期目標。再通過控制鋼水氮含量，提高鋼水純凈度，優(yōu)化中間包澆注方式，改變結晶器流場等措施，最終鑄坯橫裂紋問題得到徹底解決。 

　　通過采用鈮釩復合微合金化成分設計，弱穿水或不穿水軋后冷卻工藝，高強抗震鋼筋強屈比得到大幅提升，抗震性能優(yōu)異，螺紋鋼產品質量進一步提升，“馬鋼牌”再次受到用戶的肯定。標志著提高抗震螺紋鋼強屈比技術攻關取得顯著效果。 

　　馬鋼長材事業(yè)部開展的小規(guī)格低溫鋼筋生產技術攻關，成功開發(fā)出直徑12mm和14mm兩個規(guī)格低溫鋼筋，并小批量生產銷售，解決了多年未能解決的問題，擴大低溫鋼筋生產規(guī)格，為低溫鋼筋市場開拓打下基礎。冷鐓鋼結瘤控制攻關，成功地解決了MFT8等易結瘤鋼種的結瘤問題。開展的減輕型鋼矯后腹板變形攻關，在不改變原先壓下量的前提下，獲得較好的矯直效果，未出現明顯的腹板變形現象。提高12螺單槽軋制量攻關和棒材高速鋼軋輥應用攻關，都達到攻關的預期值，大大提高輥環(huán)和軋輥過鋼量。