入學(xué)無門,“逆流”而上出新招。設(shè)備投用初期,該單位一直向其他單位對標(biāo)學(xué)習(xí),但因成本較高,大部分鋼廠設(shè)備處于停用狀態(tài),未能有效發(fā)揮設(shè)備潛能。面對在線檢測系統(tǒng)費(fèi)用高的問題,該單位成立了生產(chǎn)、工藝、設(shè)備聯(lián)合小組,進(jìn)行專題攻關(guān)試驗(yàn),主要圍繞成本如何管控、在線何時投彈檢測、轉(zhuǎn)爐操作如何優(yōu)化等系列問題制定了詳細(xì)的推進(jìn)計(jì)劃。打破了吹煉終點(diǎn)檢測的常規(guī)模式,不斷在轉(zhuǎn)爐吹煉中后期探究試驗(yàn),將轉(zhuǎn)爐冶煉過程數(shù)字化、靜態(tài)模擬化。
轉(zhuǎn)變觀念,向“自動化”領(lǐng)域探索。以往鋼廠只是將擲落式在線檢測系統(tǒng)作為轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)檢測溫度與碳的重要手段。龍鋼公司在此基礎(chǔ)上,結(jié)合入爐原料變化及操作實(shí)際,將所有涉及環(huán)節(jié)數(shù)字化、程序化,模擬自動化煉鋼模式進(jìn)行冶煉模型總結(jié),讓冶煉全過程穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。目前,已經(jīng)總結(jié)出1套自動化煉鋼模型,預(yù)計(jì)年底可以歸納總結(jié)出5套煉鋼模型,可涵蓋60%以上的條件變化。
厚積薄發(fā),指標(biāo)質(zhì)量明顯提升。設(shè)備更新迭代、技術(shù)也不斷創(chuàng)新跟進(jìn)。該單位通過逐步釋放在線檢測系統(tǒng)潛能,目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了投彈后72%以上爐次不測溫、不取樣,很大程度上降低了人員勞動強(qiáng)度,減少了過程中潛在的危險(xiǎn)因素。同時,各項(xiàng)指標(biāo)也得到了提高,轉(zhuǎn)爐出鋼溫度降低了3.8℃,轉(zhuǎn)爐一次倒?fàn)t率提高了5%。設(shè)備使用后,對鋼水成分質(zhì)量、鋼水夾雜物控制質(zhì)量均有明顯提升。