今年以來，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠將提質(zhì)增效工作作為重點工作，鼓勵廣大干部職工集思廣益攻堅克難，刮起“創(chuàng)客”降本風(fēng)?；鶎印皠?chuàng)客”攜手“聯(lián)盟”，不僅有效解決了生產(chǎn)中的實際難題，更是跑出了“效益”加速度，助力企業(yè)持續(xù)高效健康發(fā)展。 

　　加裝油缸保安全提效益。針對連鑄生產(chǎn)過程中發(fā)生的水口夾渣影響生產(chǎn)問題，該單位連二作業(yè)區(qū)維修班組織相關(guān)技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場討論、測量、計算，在五號連鑄機八個流安裝水口油缸。改造后，經(jīng)上線使用效果良好，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且保障了作業(yè)過程中人員的安全，同時每月可節(jié)約成本1.6萬元。 

　　改造管道保生產(chǎn)節(jié)成本。由于六號連鑄機配水室二冷水管水路復(fù)雜，造成水壓過小，易造成鑄坯脫方或劃痕等問題。該單位維修人員決定將六號機配水室的二冷水管道拆除后重新進行設(shè)計焊接，將管道變?yōu)槿ㄐ问健９艿栏脑旌?，不僅徹底解決了二冷水壓力小的問題，而且杜絕了鑄坯脫方或劃痕現(xiàn)象，同時年可節(jié)約成本18.7萬元。 

　　自制加渣噴頭一舉多得。煉鋼廠六號連鑄機使用的自動加渣噴嘴是用一根鋼管制作而成，在加渣過程中，會順著管子直接噴出，造成保護渣浪費。針對這一問題，技術(shù)人員現(xiàn)場分析討論后決定重新制作夾渣器，并將加渣噴頭由一個變?yōu)閮蓚€。改造后，不僅使保護渣全部流入結(jié)晶器內(nèi)，而且降低了員工檢修時的勞動強度，同時每年可節(jié)約成本7萬余元。