“大鵬一日同風(fēng)起，扶搖直上九萬里。”截止7月底，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠產(chǎn)量節(jié)節(jié)攀升，鐵水單耗和加工費(fèi)更是穩(wěn)步降低，為下半年各項(xiàng)工作地開展創(chuàng)造了良好的條件。后續(xù)，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠將繼續(xù)深挖內(nèi)潛、攻堅(jiān)克難，緊盯“降本增效”目標(biāo)任務(wù)不放松，為降本增效、追趕超越貢獻(xiàn)新的更大的力量。 

　　緊盯產(chǎn)量攻關(guān) 

　　目前，煉鋼廠兩臺(tái)連鑄機(jī)的165方坯技術(shù)改造已順利完成，為降低生產(chǎn)事故對生產(chǎn)的影響，煉鋼廠確立了“以連鑄為中心”的生產(chǎn)理念，通過恒拉速、恒液面、恒溫度的“三恒澆鑄”系統(tǒng)來穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏，優(yōu)化生產(chǎn)組織管理，確保定檢定修有序開展，進(jìn)一步挖潛冶煉周期，提升轉(zhuǎn)爐冶煉節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)爐機(jī)的高度匹配，降低生產(chǎn)過程中的非計(jì)劃影響。同時(shí)規(guī)范人員操作，提高操作意識(shí)，通過對事故的控制，提高噸鋼小時(shí)產(chǎn)量，從而保證煉鋼廠下半年產(chǎn)量任務(wù)順利完成。 

　　緊盯鐵水單耗 

　　鐵水單耗是公司生產(chǎn)的一項(xiàng)重要指標(biāo)，為降低鐵水單耗指標(biāo)及轉(zhuǎn)爐冶煉運(yùn)行成本，煉鋼廠一是嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對廢鋼進(jìn)行把關(guān)，進(jìn)一步提高廢鋼質(zhì)量，并通過對廢鋼價(jià)格與吸收率的分析，優(yōu)化廢鋼配比，在減少鐵水單耗的同時(shí)降低噸鋼生產(chǎn)成本。二是通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐爐渣結(jié)構(gòu)，降低渣中的含鐵量，增加轉(zhuǎn)爐出鋼量。三是通過中包連續(xù)測溫技術(shù)、合金烘烤爐等應(yīng)用，降低出鋼溫度，增加廢鋼配比，進(jìn)一步降低鐵水單耗。 

　　緊盯工藝降本 

　　煉鋼廠根據(jù)上半年合金成本完成情況，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，一是要求原料車間嚴(yán)把合金驗(yàn)收關(guān)，嚴(yán)格控制不合格合金的使用，從而降低合金消耗。二是根據(jù)不同規(guī)格鋼種的富余性能，按要求對合金成分嚴(yán)格進(jìn)行控制，在保證性能的前提下降低合金消耗。三是推進(jìn)轉(zhuǎn)爐合金烘烤爐項(xiàng)目實(shí)施，對合金進(jìn)行預(yù)熱，提高合金吸收率，在解決合金偏析問題的同時(shí)降低合金單耗。四是通過比較不同合金市場價(jià)格的差異，制定動(dòng)態(tài)合金配比結(jié)構(gòu)模型，在確保成分標(biāo)準(zhǔn)的前提下，搭配使用釩氮、微氮、鈮鐵等，做到綜合成本最低，從而降低生產(chǎn)過程中的合金成本。 

　　緊盯精細(xì)化管理 

　　8月初，煉鋼廠各專業(yè)口對相關(guān)管理制度進(jìn)行了完善、統(tǒng)一規(guī)范，為各層級的管理運(yùn)行提供了制度支撐。同時(shí)按照權(quán)責(zé)統(tǒng)一的原則，將分廠的總體目標(biāo)細(xì)化分解到具體負(fù)責(zé)人，最終細(xì)化到各個(gè)班組的每個(gè)成員，實(shí)現(xiàn)人人權(quán)利清晰、責(zé)任明確。分廠還通過四級成本管理制度，強(qiáng)化監(jiān)督，層層落實(shí)，對不能嚴(yán)格履職的，追究責(zé)任，做到“對號(hào)入座”，從而確保層層有壓力，工作有動(dòng)力，事事有落實(shí)。