今年1～7月份，方大集團(tuán)九江萍鋼鋼鐵有限公司(簡稱方大九鋼)成績喜人，銷售收入、上繳稅金持續(xù)增長。1～7月份實現(xiàn)銷售收入128.19億元，同比增長10.4%;上繳稅金20.09億元，同比增長3.55%，均創(chuàng)歷史同期最好水平。

　　作為九江市最大的民營企業(yè)，進(jìn)入2019年以來，企業(yè)認(rèn)真踐行“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”五大發(fā)展理念，堅持以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，深入貫徹“變、干、實”要求，將精細(xì)化管理向縱深推進(jìn)，1～7月份生產(chǎn)經(jīng)營工作亮點紛呈，企業(yè)大步邁向高質(zhì)量發(fā)展新征程。

　　多措并舉，實現(xiàn)產(chǎn)、銷兩旺

　　2019年1～7月份，方大九鋼生鐵產(chǎn)量同比去年提升6.05%，粗鋼同比提升7.46%，成品材同比提升11.2%，銷量同比提升11.16%，“博升”鋼材成功打入多個國家重點項目和工程中。企業(yè)按照年初下達(dá)的利潤目標(biāo)分解指標(biāo)，落實措施，明確職責(zé)，堅持以市場為導(dǎo)向，以效益為中心強化生產(chǎn)組織和動態(tài)協(xié)調(diào)，實現(xiàn)效益最大化和降本增效。與此同時，推行“賽馬”管理，強化監(jiān)督考核，在干部中實行指標(biāo)掛鉤，對掛鉤指標(biāo)沒有完成或者指標(biāo)退步的干部，從嚴(yán)追責(zé);結(jié)合市場行情變化和生產(chǎn)需求實際，做好原燃料進(jìn)廠和庫存定額管理工作，針對春節(jié)、汛期等特殊時期，及時啟動應(yīng)急預(yù)案確保滿足生產(chǎn)需求，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。另外，企業(yè)從5月份起開展破紀(jì)錄、送賀信活動，掀起生產(chǎn)新高潮，自活動開展以來到7月底，公司煉鋼日產(chǎn)2次破紀(jì)錄，公司成品材3次破紀(jì)錄，煉鋼廠綜合日產(chǎn)、優(yōu)特鋼線單日產(chǎn)量同樣多次打破歷史紀(jì)錄，激發(fā)著各級人員奮勇前進(jìn)。

　　生產(chǎn)火紅的同時，“博升”牌鋼材也以穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和完善的售后服務(wù)，贏得市場和客戶，2019年2月份，方大九鋼與中鐵八局集團(tuán)成功簽訂昌景黃高鐵黃山段供貨合同，“博升”鋼材成功進(jìn)入該高鐵項目建設(shè)工程，合同供貨量約為3萬噸;6月28日，江西省“十三五”高速公路建設(shè)項目關(guān)鍵性控制工程——鄱陽湖二橋正式通車，都九高速實現(xiàn)全線貫通，方大九鋼累計為鄱陽湖二橋供應(yīng)“博升”牌螺紋鋼筋和高速線材3.2萬余噸。助力鄱陽湖二橋正式通車，進(jìn)一步提升了方大九鋼的市場影響力。

　　多項關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)指標(biāo)實現(xiàn)進(jìn)步

　　產(chǎn)、銷兩旺的同時，方大九鋼1～7月份多項關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)指標(biāo)取得進(jìn)步，主要產(chǎn)品單位制造成本優(yōu)勢逐步凸顯。

　　——多項費用指標(biāo)取得進(jìn)步。1～7月份，方大九鋼多措并舉推進(jìn)三大費用降成本，從材料消耗成本控制、備件材料消耗控制、耐材成本控制、外委費用控制等多方面入手，全力推進(jìn)降本增效。企業(yè)高度關(guān)注外委費用控制，將原本需外委修復(fù)的備件改為自行修復(fù)，降低外委費用成本。以近期該企業(yè)東西區(qū)連通大橋安裝LED燈為例，該公司自行對廠區(qū)連接大橋進(jìn)行“美化”“亮化”，在大橋上安裝5600余盞新型LED燈，使其化身為魅力“彩虹橋”，直接節(jié)約外委費用4萬元。

　　——主要產(chǎn)品單位制造成本優(yōu)勢逐步凸顯。2019年1～6月份，在中鋼協(xié)9項成本對標(biāo)中，方大九鋼有8項位列前十。其中非合金鋼方坯、低合金方坯單位制造成本排名行業(yè)第二;非合金鋼線材單位制造成本排名行業(yè)第一;Ⅲ級鋼筋、低合金板材單位制造成本均排名行業(yè)第三。

　　制造成本優(yōu)勢逐步凸顯，與企業(yè)積極推進(jìn)降本增效攻關(guān)工作、大力開展合理化建議和小改小革工作分不開關(guān)系。煉鋼廠鋼包加蓋技術(shù)攻關(guān)就是實現(xiàn)降低出鋼溫度、促進(jìn)鐵耗持續(xù)降低的重要舉措。相關(guān)技術(shù)人員介紹，出鋼溫度每下降1℃，成本相應(yīng)下降0.83元/噸鋼。煉鋼工序的鋼包在運轉(zhuǎn)過程中原本未加蓋，空冷狀態(tài)造成溫度損失，需依靠提高出鋼溫度進(jìn)行補償。企業(yè)啟動鋼包全程加蓋保溫項目，通過在鋼包上安裝專用包蓋及其掛點，確保鋼包在一個使用壽命周期內(nèi)“蓋”不離“包”，項目實施后降低出鋼溫度近5℃。多措并舉，方大九鋼的鐵耗不斷實現(xiàn)下降，其中1～7月份鐵耗為824.31公斤，相比去年同期下降12.43噸/公斤。

　　另外，企業(yè)持續(xù)開展全員廣提合理化建議和實施小改小革活動，鼓勵全員發(fā)揮聰明才智推進(jìn)降本增效。1～7月份方大九鋼員工提出合理化建議7567條，同比2018年同期增長4888條;共計完成小改小革1362項，同比增加848項，季度創(chuàng)效超過1000萬元。

　　綜合能耗下降明顯

　　2019年1～7月份，方大九鋼自發(fā)電56229萬度，與2018年同期相比上升了26.33%;2019年1～7噸鋼電耗相比去年同期下降10.48度/噸，2019年1～7噸鋼綜合能耗為370.37 t標(biāo)煤/t，相比去年同期下降62.83t標(biāo)煤/t。

　　企業(yè)主要通過開展三大工序節(jié)能降耗攻關(guān)和強化發(fā)電管理實現(xiàn)節(jié)能降耗。煉鐵工序以問題為導(dǎo)向，將降能耗的關(guān)鍵點放在降煤氣消耗上。如一季度，該公司1號高爐熱風(fēng)爐出現(xiàn)蓄熱球板結(jié)嚴(yán)重、燒爐困難、煤氣利用效果差等問題，企業(yè)以高爐計劃檢修契機，及時更換1號高爐熱風(fēng)爐蓄熱球，換球后空隙度和蓄熱能力得到大幅度改善。同樣是將高爐風(fēng)溫提高到230攝氏度，改善后噸鐵煤氣消耗可下降80余立方米，節(jié)能降耗明顯。煉鋼工序主要通過提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量來降低成本、創(chuàng)造效益，1～7月份，煉鋼廠噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收139.24m/t，相比去年同期提高14.43m/t。軋鋼工序針對當(dāng)前消耗高的能源介質(zhì)進(jìn)行專項攻關(guān)，對提供節(jié)能“金點子”的員工進(jìn)行重獎，激發(fā)了各級人員積極性，1～7月份，軋鋼工序累計水耗為0.154噸/噸材、軋鋼工序電耗75.320度/噸材、軋鋼工序煤氣耗217.167立方米/噸材，均優(yōu)于公司計劃要求，綜合噸材水耗達(dá)到全國先進(jìn)水平。

　　在自發(fā)電管理方面，方大九鋼堅持執(zhí)行煤氣日動態(tài)考核機制，為自發(fā)電創(chuàng)造良好的外部煤氣環(huán)境，同時，通過強化攻關(guān)確保自發(fā)電量穩(wěn)步提升。以東區(qū)3號4號TRT透平發(fā)電機組為例，該公司將透平發(fā)電機組的靜葉角度“自動跟蹤調(diào)節(jié)”改為“人工手動調(diào)節(jié)”，在高爐爐頂壓力波動期間，由崗位人員根據(jù)高爐運行頂壓及時調(diào)節(jié)靜葉開度從而達(dá)到高爐頂壓穩(wěn)定，確保設(shè)備安全、生產(chǎn)穩(wěn)定。該優(yōu)化方案實施后，高爐頂壓波動由“10KPa以上”下降至“5KPa以內(nèi)”，取得了顯著成效。

　　品種鋼研發(fā)、銷售碩果累累

　　2019年以來，方大九鋼把開發(fā)生產(chǎn)品種鋼作為提高產(chǎn)品附加值、增加效益的重要手段，依照市場需求，建立品種鋼產(chǎn)銷研聯(lián)動體系，大力組織新品種鋼研發(fā)攻關(guān)，積極研發(fā)高附加值、有競爭力的品種鋼，截止目前已開發(fā)了Q345GJB、Q345GJC、Q345D、Q345R等 10余個新品種，其中上半年累計生產(chǎn)品種鋼50642.29噸，新增效益約370萬元，同時有效提升企業(yè)創(chuàng)效能力與核心競爭力。

　　企業(yè)以生產(chǎn)、銷售、研發(fā)“一體化”產(chǎn)銷研模式為依托，對品種鋼技術(shù)、質(zhì)量、市場推廣進(jìn)行更加深入的研究及實施，達(dá)到品種鋼產(chǎn)銷研整體水平提升、資源利用更加優(yōu)化、研發(fā)能力進(jìn)一步提高、市場推廣能力進(jìn)一步加強的效果，全面提高企業(yè)整體經(jīng)濟(jì)效益。公司定期召開品種鋼攻關(guān)推進(jìn)會，對品種鋼技術(shù)研發(fā)、質(zhì)量、生產(chǎn)及市場狀況進(jìn)行交流分析，及時解決技術(shù)難題，提升產(chǎn)品質(zhì)量;及時回訪品種鋼重點客戶和標(biāo)桿客戶，了解品種鋼使用情況，與此同時，加大商務(wù)和技術(shù)服務(wù)力度，強化與客戶溝通交流，有力促進(jìn)客戶對方大九鋼產(chǎn)品的信賴和支持，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量和完善的售后服務(wù)得到客戶的認(rèn)可和肯定，市場影響力顯著提升。

　　不僅如此，方大九鋼積極推進(jìn)兩化融合，借助自動化系統(tǒng)提升品種鋼生產(chǎn)組織效率。由于板材品種鋼客戶各種訂單需求有差異，工序復(fù)雜、作業(yè)流程成倍增加，使板材品種鋼在成為方大九鋼全新經(jīng)濟(jì)增長點的同時，也給板材生產(chǎn)組織帶來了一系列新挑戰(zhàn)。如何快速實現(xiàn)品種更新并確保產(chǎn)品質(zhì)量?該公司通過梳理品種鋼生產(chǎn)期間發(fā)現(xiàn)的問題點，有針對性地采取系列攻關(guān)舉措，在板材MES系統(tǒng)中增加了鋼種改判、自動識別噴印、PDF參數(shù)實時自動更新等功能，生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。

　　當(dāng)前，方大九鋼品種鋼研發(fā)、銷售工作取得累累碩果。7月份，方大九鋼又成功研發(fā)新品種鋼——Q355NC、Q355ND正火軋制鋼，并在與一些老牌中厚板企業(yè)競爭中成功獲勝，奪得1000余噸的產(chǎn)品購銷合同，該鋼種主要用于掘進(jìn)盾構(gòu)機制作，實現(xiàn)了“掘進(jìn)盾構(gòu)機用鋼”銷售“零”的突破。另外，企業(yè)又成功研發(fā)Q420B和Q420C低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，從開發(fā)、生產(chǎn)到銷售出廠，僅用時18天，不但填補了企業(yè)無高強度結(jié)構(gòu)板材的產(chǎn)品空白，也進(jìn)一步提高了企業(yè)的市場競爭力。