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“渣里淘金”降本又創(chuàng)效

2019-09-04 09:09:00     作者:何光釗 卞衛(wèi)新

  陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠2#高爐渣在水中急冷過程中,少量的鐵在急冷狀態(tài)下成為“鐵粒子”。水渣中含有4%~5%左右的“鐵粒子”,但該“鐵粒子”與水渣混合在一起,在水的作用下,又具有一定的粘連性,想要將“鐵粒子”與水渣分離,從中選出“鐵粒子”,必須使用外力克服水渣與“鐵粒子”之間的粘連性,或附加某種油性介質(zhì),才能將“鐵粒子”從水渣中分離。 

  為了最大限度地回收2#高爐水渣中的“鐵粒子”,煉鐵廠想方設法“渣里淘金”,提高效益。為提高產(chǎn)量和質(zhì)量,煉鐵廠組織外委公司進行技術攻關,現(xiàn)場查看研討,先后對渣場2號皮帶機頭處三通改造、初選磁輥下料口等3個項目進行攻關,同時對落料口進行了改造,讓磁選機將水渣中的“鐵粒子”捕捉、釋放、回收,通過調(diào)整磁選機的磁場分布、透磁深度與速度、水渣與磁選機的切入角、水渣與磁選機接觸面等,使其有效分離。 

  水渣磁選鐵自實施以來,“渣里淘金”成效顯著。三季度以來,共生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水渣磁選“鐵粒子”約百余噸,品位陸續(xù)提高,水渣磁選鐵生產(chǎn)步入良性循環(huán)軌道,實現(xiàn)了水渣外銷前磁選鐵的提取,拓寬了增效的途徑,使降本增效工作取得新突破。  

  據(jù)悉,高爐渣鐵回收每年可產(chǎn)生經(jīng)濟效益110余萬元。

編輯:網(wǎng)站實習3

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