進入四季度，公司深入貫徹落實河鋼集團9月份經(jīng)營工作例會精神，持續(xù)夯實系統(tǒng)保障基礎，以提質、降本、增效為著力點，深度聚焦“兩個結構”再優(yōu)化，大力提升降低工序成本和提升產(chǎn)品創(chuàng)效能力，持續(xù)培育高端客戶群和品牌優(yōu)勢。同時，推進高端產(chǎn)品的降本增量，鞏固和加強與重點直供客戶戰(zhàn)略合作，擴大高端產(chǎn)品的銷售區(qū)域和銷售量，實現(xiàn)釩鈦特色產(chǎn)品實現(xiàn)效益最大化。
嚴控成本制造高端產(chǎn)品
10月18日，承鋼公司3.6噸高級釩鐵產(chǎn)品直供西北大客戶，產(chǎn)品質量、各項性能指標完全滿足需求。前三季度，噸釩生產(chǎn)成本同比降低8.2%，累計新增高端釩鐵大客戶10家，涉及輸油管、壓力容器等多個新領域。進入四季度，釩鈦板塊自我加壓，在前三季度取得降本新成效的基礎上，明確新的降本目標，特別是嚴格控制高端釩產(chǎn)品成本，努力實現(xiàn)釩產(chǎn)品效益最大化。
釩鐵是釩產(chǎn)品系列中的重點產(chǎn)品，具有提高金屬強度、延展性能優(yōu)良等突出優(yōu)點，市場空間巨大。10月份以來，該產(chǎn)線持續(xù)聚焦兩個結構再優(yōu)化，一方面對產(chǎn)線實力和能力進行“自我診斷”，在嚴控成本的條件下，對客戶群進行重新優(yōu)化，全員樹立高端精品的思想，牢牢把握國家提高軌道、輸油管道等基建設備強度和耐腐蝕性需求，依托EVI先期介入服務與客戶進行深層次對接，尋求與產(chǎn)線定位相適應的客戶合作關系。
大客戶經(jīng)理團隊不斷拓寬思路、拓寬視野、拓寬區(qū)域、拓寬領域，突破各種局限，跟蹤新興產(chǎn)業(yè)和新興客戶，追蹤未來市場和未來客戶，以聯(lián)合研發(fā)、定制化深加工等方式深化合作范圍。產(chǎn)線技術團隊有針對性制定最佳生產(chǎn)方案，將工序成本完全控制在合理范圍內，按照多元化、小批量的生產(chǎn)組織模式扎實推進，對客戶個性化需求進行“靶向攻關”，實現(xiàn)了產(chǎn)品合格率和合同兌現(xiàn)率均穩(wěn)定在百分之百，得到了客戶高度肯定。
保障體系推動產(chǎn)品升級
10月20日上午，1780產(chǎn)線正在軋制南方某大客戶追加的1.2毫米高強度汽車板。值班作業(yè)長邵帥守在電腦前，密切關注板坯軋制參數(shù)。他介紹說：“該產(chǎn)品強度高、厚度薄，對軋制過程提出了更高的要求，我們的高設備精度發(fā)揮了重要作用”。
河鋼集團9月份經(jīng)營工作例會召開以來，承鋼板帶事業(yè)部把提高系統(tǒng)保障能力，進一步提高‘對路’產(chǎn)品產(chǎn)量，加快培育多領域‘單打冠軍’產(chǎn)品作為主攻方向，確保以最優(yōu)的成本生產(chǎn)最好的產(chǎn)品，實現(xiàn)產(chǎn)品效益最大化。
該事業(yè)部緊緊抓住汽車鋼產(chǎn)品輕量化市場需求加大的契機，詳細了解客戶需求，積極組織產(chǎn)品提質增量工作，涉及設備、工藝等諸多方面的保障小組，對存在的問題進行詳細梳理，快速制定措施并扎實推進，把先進的裝備優(yōu)勢轉化為成本優(yōu)勢、技術優(yōu)勢、質量優(yōu)勢。根據(jù)產(chǎn)品強度高、規(guī)格薄的特點，在煉鋼系統(tǒng)進一步提高鋼水純凈度，消除鑄坯內部偏析，提高板坯內外部質量；在軋鋼系統(tǒng)重點對精軋機活套、襯板等設備精度值進行提升，為獲得良好表面質量創(chuàng)造條件。
今年以來，1780產(chǎn)線花紋板厚度規(guī)格實現(xiàn)了軋制規(guī)格全覆蓋，在汽車用鋼、低合金高強鋼、高級別冷軋基料等方面也取得了明顯進步，薄規(guī)格品種鋼月產(chǎn)穩(wěn)定在7萬噸。尤其令人欣喜的是，噸鋼綜合售價水平同比提升了3.28%，工序成本同比降低了7.62%，為打贏四季度降本增效攻堅戰(zhàn)創(chuàng)造了有利條件。
資源優(yōu)化構建強力支撐
四季度以來，承鋼公司進一步落實獨立市場單元的創(chuàng)效主體責任，加快落實改革措施，進一步將優(yōu)勢資源向產(chǎn)線、向關鍵崗位配置，打造非常專業(yè)的、高素質的綜合團隊，持續(xù)完善四大支撐體系，鞏固原有的成本優(yōu)勢，全力以赴在具備條件的領域和目前有競爭力的產(chǎn)品方面實現(xiàn)快速突破，將產(chǎn)線競爭力提升體現(xiàn)在產(chǎn)品創(chuàng)效能力提升上。
今年以來，公司進一步增強生產(chǎn)核電用鋼的兩條棒材產(chǎn)線技術實力，將20名專業(yè)技術人員配置到關鍵崗位，同時選聘了10名操作工為崗位工程師，并出臺了《核電用鋼產(chǎn)品質量攻關方案》《釩微合金化工藝執(zhí)行標準》《核電用鋼質量保障大綱》等8項現(xiàn)場管理制度，讓產(chǎn)線技術支撐和人才支撐更加強勁。
為確保優(yōu)勢人力資源在高端產(chǎn)品提質增量中發(fā)揮作用，公司進一步明確了技術專家、技術主管的工作職責，以及承擔的主要技術經(jīng)濟指標，建立起了突出產(chǎn)品質量過程控制和降本創(chuàng)效的評價考核管理體系。該體系明確規(guī)定，個人收入與產(chǎn)線運行情況、產(chǎn)品質量提升、指標完成等完全掛鉤，真正建立起擇優(yōu)上崗、評價考核、待崗培訓、末位淘汰的市場化崗位流動機制，形成了“人人身上有指標、精心護航促提升”的濃厚氛圍。
同時，緊緊依托河鋼集團全球技術研發(fā)平臺，充分發(fā)揮河鋼東大產(chǎn)業(yè)技術研究院的技術合作優(yōu)勢，共同把握核電用鋼發(fā)展需求，加快研發(fā)出滿足不同地域海內外客戶需求的定制化產(chǎn)品。他們通過持續(xù)技術攻關，解決了12項技術難題，推進了核電用鋼產(chǎn)品更加高端、創(chuàng)效能力更加突出的新高度。
