10月25日，本鋼板材煉鋼廠召開“合理化建議、科技創(chuàng)新”推進大會。在會上，廠長叢鐵地對該廠未來的發(fā)展充滿信心：“全面貫徹‘強化基礎(chǔ)管理、倡導(dǎo)全員創(chuàng)新，推進信息自動化’三大發(fā)展理念，共同開創(chuàng)‘智慧煉鋼’新時代。”
逐級提升，持續(xù)推進高質(zhì)量發(fā)展
幾年前，面對鐵量的不斷攀升和本鋼集團下達(dá)的日產(chǎn)2.8萬噸鋼的生產(chǎn)目標(biāo)，板材煉鋼廠從廠領(lǐng)導(dǎo)到一線職工都一籌莫展。然而，隨著近年來轉(zhuǎn)爐廢鋼一爐一斗及轉(zhuǎn)爐高強度供氧技術(shù)的突破等一系列合理化建議、技術(shù)創(chuàng)新項目的投入，該廠鋼產(chǎn)量逐步突破日產(chǎn)3萬噸大關(guān)。
在煉鋼作業(yè)區(qū)作業(yè)長魏建華眼里，攻克難關(guān)、提高轉(zhuǎn)爐煉鋼供氧量是當(dāng)前最重要的工作。在他辦公室的墻面上，貼滿了各種參數(shù)、圖表，以及各種復(fù)雜的運算公式。他向記者展示著電腦屏幕上的一個示意圖并介紹道，供氧流量是轉(zhuǎn)爐煉鋼的一個重要參數(shù)，它影響著鋼水的攪拌程度、脫碳速度。提高供氧流量可以加快冶煉反應(yīng)速度，改善反應(yīng)的動力學(xué)條件，使碳氧反應(yīng)加快，使脫硫、脫磷反應(yīng)更接近平衡，縮短轉(zhuǎn)爐供氧時間，提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率。
為了實現(xiàn)煉鋼作業(yè)過程中的大流量供氧，并且不對設(shè)備、環(huán)境及人員安全造成影響，從2015年起，該廠科技人員下了一番苦功。他們嘗試將供氧流量從2.8萬Nm3/h提高到3.2萬Nm3/h，又從2016年的3.4萬Nm3/h提高至現(xiàn)在的3.8萬Nm3/h。魏建華說，不要小看這幾個數(shù)值的提升，這其中凝聚了科技人員大量的心血和汗水。
2016年，在將供氧流量提升到3.4萬Nm3/h后，他們發(fā)現(xiàn)對氧槍口水套生根板的燒損加劇。于是廠里派出設(shè)備人員到其他鋼廠考察、交流。結(jié)合該廠實際，經(jīng)過多次討論、修改、完善，最終確定改造方案，將生根板改造為水冷形式。確定方案后，組織在七號轉(zhuǎn)爐進行試驗，冷卻效果明顯，試驗效果較好，并可滿足后續(xù)提高供氧流量要求。隨后，他們又一步一個臺階，逐級而上，攻破了一個又一個難關(guān)。在六號轉(zhuǎn)爐環(huán)保除塵改造過后，這個數(shù)值突破了4萬Nm3/h，達(dá)到行業(yè)先進水平。“這又將是一個新的起點。”魏建華說。
應(yīng)勢而動，全廠發(fā)力提升戰(zhàn)斗力
當(dāng)前，該廠為全廠科技人員提供了一個施展才華的舞臺，已經(jīng)由“彎道超車”駛進了科技創(chuàng)新的“快車道”，已經(jīng)成長為業(yè)內(nèi)極具戰(zhàn)斗力的新型鋼廠。全流程智慧煉鋼、碳脫氧技術(shù)的研發(fā)、轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝推廣等技術(shù)目前已經(jīng)走在行業(yè)前列，有很多技術(shù)代表著該廠的超強發(fā)展實力。
提起劉書超勞模創(chuàng)新工作室，在本鋼集團乃至業(yè)內(nèi)可謂大名鼎鼎?，F(xiàn)任生產(chǎn)技術(shù)室主任工程師的劉書超，更是煉鋼專業(yè)響當(dāng)當(dāng)?shù)膶＜?。在七號轉(zhuǎn)爐主控室，劉書超輕點鼠標(biāo)，向記者介紹起了這個極具神秘感、科技感和未來感的智慧煉鋼系統(tǒng)?？此坪唵蔚牟僮?，背后卻凝聚了一批批科技人員的辛勤付出。
這套包含十六套智能產(chǎn)品的智慧煉鋼系統(tǒng)，其轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)槍位、復(fù)吹、脫氧合金化、濺渣護爐等主要操作環(huán)節(jié)均已實現(xiàn)智能控制和引導(dǎo)，涵蓋和貫通轉(zhuǎn)爐操作全流程，并且兼具過程防錯預(yù)警、操作評價、數(shù)據(jù)記錄查詢、大數(shù)據(jù)分析等特有功能。獨具基于音頻聯(lián)動的氧槍槍位控制專利技術(shù)，融入語音提示、遠(yuǎn)程控制等先進科技元素。這套轉(zhuǎn)爐全流程智慧煉鋼系統(tǒng)有別于業(yè)內(nèi)傳統(tǒng)“一鍵式煉鋼”產(chǎn)品，為目前涵蓋最全面、綜合性最強、智能化程度最高的轉(zhuǎn)爐智能煉鋼產(chǎn)品之一，在業(yè)內(nèi)處領(lǐng)先水平。
“接下來，我們將繼續(xù)研發(fā)轉(zhuǎn)爐的爐氣分析技術(shù)參與轉(zhuǎn)爐自動化控制，真正實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐自動化控制命中率的提升，屆時，本鋼集團的煉鋼工藝將開創(chuàng)行業(yè)大轉(zhuǎn)爐煉鋼智能控制之先河?！眲錆M自信地說。
未來已來，科技創(chuàng)新開啟新紀(jì)元
在推進會上，該廠還放出一連串“重磅炸彈”：《合理化建議獎勵管理辦法（試行）》《管理創(chuàng)新成果管理辦法（試行）》《科技論文管理辦法（試行）》等多個文件的出臺，對全廠科技人員進行科技創(chuàng)新活動開出了豐厚的獎勵條件。同時，也給科技人員吃下了一顆“定心丸”。叢鐵地說：“我們鼓勵原創(chuàng)、鼓勵創(chuàng)新，鼓勵職工多立項、多提合理化建議，只要你有想法，廠里就一定提供平臺，更會有豐厚獎勵。”
今年，該廠擬將碳脫氧項目、石灰石代替補爐料項目申報本鋼集團重大合理化建議一等獎；板材煉鋼廠三級成本管理、全工序生產(chǎn)物流系統(tǒng)的優(yōu)化擬申報本鋼集團管理創(chuàng)新一等獎；煉鋼高強度供氧技術(shù)研發(fā)擬申報本鋼集團科技進步特等獎；轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝擬申報本鋼集團科技進步一等獎。同時，該廠還規(guī)劃了2020年各項合理化建議和科技創(chuàng)新項目，如全工序鋼中氧含量控制技術(shù)開發(fā)擬申報明年省部級科技進步獎，更要沖擊國家級科技進步獎項。
在該廠臨時項目部，一張規(guī)劃圖展現(xiàn)著該廠未來升級改造的宏偉藍(lán)圖。精煉工序，一號RH系統(tǒng)的改造以及未來RH系統(tǒng)改造的3年規(guī)劃將投資8000萬元左右，屆時RH系統(tǒng)將實現(xiàn)包括底吹氬技術(shù)的自主創(chuàng)新、精煉碳脫氧技術(shù)在內(nèi)的全面改造，精煉工序?qū)崿F(xiàn)全面升級；連鑄工序，老系統(tǒng)鑄機改造已納入規(guī)劃，八號單流鑄機已開工建設(shè)并將于2020年10月份投入生產(chǎn)，這也是國內(nèi)第一臺西馬克單流板坯鑄機，標(biāo)志著該廠連鑄技術(shù)走在行業(yè)前沿。鑄機離線維修區(qū)建設(shè)以及承包管理創(chuàng)新項目的推進，為整個連鑄系統(tǒng)技術(shù)管理的提升打下堅實基礎(chǔ)；鋼包工序，鋼包離線烘烤設(shè)備的投入、鋼包加蓋工藝的研發(fā)，已經(jīng)解決了該廠當(dāng)前最大的工藝難題——全工序溫度控制。
未來已來，前景無限，板材煉鋼廠正在用科技創(chuàng)新開啟新的紀(jì)元。叢鐵地說，“板材煉鋼廠作為本鋼集團生產(chǎn)鏈條上重要的一環(huán)，承擔(dān)著本鋼集團‘產(chǎn)量中心、質(zhì)量中心、成本中心’的重要使命，科技創(chuàng)新，可謂任重而道遠(yuǎn)。信息時代既是挑戰(zhàn)，也是機遇。面對煉鋼工藝科技化、智能化的突飛猛進，煉鋼人正如逆水行舟，不進則退，千條道路，唯有創(chuàng)新?！?/p>
