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奮力開創(chuàng)智慧煉鋼新時代
——本鋼集團板材煉鋼廠科技創(chuàng)新工作紀(jì)實

2019-11-04 09:37:00

  10月25日,本鋼板材煉鋼廠召開“合理化建議、科技創(chuàng)新”推進大會。在會上,廠長叢鐵地對該廠未來的發(fā)展充滿信心:“全面貫徹‘強化基礎(chǔ)管理、倡導(dǎo)全員創(chuàng)新,推進信息自動化’三大發(fā)展理念,共同開創(chuàng)‘智慧煉鋼’新時代。”

  逐級提升,持續(xù)推進高質(zhì)量發(fā)展

  幾年前,面對鐵量的不斷攀升和本鋼集團下達(dá)的日產(chǎn)2.8萬噸鋼的生產(chǎn)目標(biāo),板材煉鋼廠從廠領(lǐng)導(dǎo)到一線職工都一籌莫展。然而,隨著近年來轉(zhuǎn)爐廢鋼一爐一斗及轉(zhuǎn)爐高強度供氧技術(shù)的突破等一系列合理化建議、技術(shù)創(chuàng)新項目的投入,該廠鋼產(chǎn)量逐步突破日產(chǎn)3萬噸大關(guān)。

  在煉鋼作業(yè)區(qū)作業(yè)長魏建華眼里,攻克難關(guān)、提高轉(zhuǎn)爐煉鋼供氧量是當(dāng)前最重要的工作。在他辦公室的墻面上,貼滿了各種參數(shù)、圖表,以及各種復(fù)雜的運算公式。他向記者展示著電腦屏幕上的一個示意圖并介紹道,供氧流量是轉(zhuǎn)爐煉鋼的一個重要參數(shù),它影響著鋼水的攪拌程度、脫碳速度。提高供氧流量可以加快冶煉反應(yīng)速度,改善反應(yīng)的動力學(xué)條件,使碳氧反應(yīng)加快,使脫硫、脫磷反應(yīng)更接近平衡,縮短轉(zhuǎn)爐供氧時間,提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率。

  為了實現(xiàn)煉鋼作業(yè)過程中的大流量供氧,并且不對設(shè)備、環(huán)境及人員安全造成影響,從2015年起,該廠科技人員下了一番苦功。他們嘗試將供氧流量從2.8萬Nm3/h提高到3.2萬Nm3/h,又從2016年的3.4萬Nm3/h提高至現(xiàn)在的3.8萬Nm3/h。魏建華說,不要小看這幾個數(shù)值的提升,這其中凝聚了科技人員大量的心血和汗水。

  2016年,在將供氧流量提升到3.4萬Nm3/h后,他們發(fā)現(xiàn)對氧槍口水套生根板的燒損加劇。于是廠里派出設(shè)備人員到其他鋼廠考察、交流。結(jié)合該廠實際,經(jīng)過多次討論、修改、完善,最終確定改造方案,將生根板改造為水冷形式。確定方案后,組織在七號轉(zhuǎn)爐進行試驗,冷卻效果明顯,試驗效果較好,并可滿足后續(xù)提高供氧流量要求。隨后,他們又一步一個臺階,逐級而上,攻破了一個又一個難關(guān)。在六號轉(zhuǎn)爐環(huán)保除塵改造過后,這個數(shù)值突破了4萬Nm3/h,達(dá)到行業(yè)先進水平。“這又將是一個新的起點。”魏建華說。

  應(yīng)勢而動,全廠發(fā)力提升戰(zhàn)斗力

  當(dāng)前,該廠為全廠科技人員提供了一個施展才華的舞臺,已經(jīng)由“彎道超車”駛進了科技創(chuàng)新的“快車道”,已經(jīng)成長為業(yè)內(nèi)極具戰(zhàn)斗力的新型鋼廠。全流程智慧煉鋼、碳脫氧技術(shù)的研發(fā)、轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝推廣等技術(shù)目前已經(jīng)走在行業(yè)前列,有很多技術(shù)代表著該廠的超強發(fā)展實力。

  提起劉書超勞模創(chuàng)新工作室,在本鋼集團乃至業(yè)內(nèi)可謂大名鼎鼎?,F(xiàn)任生產(chǎn)技術(shù)室主任工程師的劉書超,更是煉鋼專業(yè)響當(dāng)當(dāng)?shù)膶<?。在七號轉(zhuǎn)爐主控室,劉書超輕點鼠標(biāo),向記者介紹起了這個極具神秘感、科技感和未來感的智慧煉鋼系統(tǒng)??此坪唵蔚牟僮?,背后卻凝聚了一批批科技人員的辛勤付出。

  這套包含十六套智能產(chǎn)品的智慧煉鋼系統(tǒng),其轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)槍位、復(fù)吹、脫氧合金化、濺渣護爐等主要操作環(huán)節(jié)均已實現(xiàn)智能控制和引導(dǎo),涵蓋和貫通轉(zhuǎn)爐操作全流程,并且兼具過程防錯預(yù)警、操作評價、數(shù)據(jù)記錄查詢、大數(shù)據(jù)分析等特有功能。獨具基于音頻聯(lián)動的氧槍槍位控制專利技術(shù),融入語音提示、遠(yuǎn)程控制等先進科技元素。這套轉(zhuǎn)爐全流程智慧煉鋼系統(tǒng)有別于業(yè)內(nèi)傳統(tǒng)“一鍵式煉鋼”產(chǎn)品,為目前涵蓋最全面、綜合性最強、智能化程度最高的轉(zhuǎn)爐智能煉鋼產(chǎn)品之一,在業(yè)內(nèi)處領(lǐng)先水平。

  “接下來,我們將繼續(xù)研發(fā)轉(zhuǎn)爐的爐氣分析技術(shù)參與轉(zhuǎn)爐自動化控制,真正實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐自動化控制命中率的提升,屆時,本鋼集團的煉鋼工藝將開創(chuàng)行業(yè)大轉(zhuǎn)爐煉鋼智能控制之先河?!眲錆M自信地說。

  未來已來,科技創(chuàng)新開啟新紀(jì)元

  在推進會上,該廠還放出一連串“重磅炸彈”:《合理化建議獎勵管理辦法(試行)》《管理創(chuàng)新成果管理辦法(試行)》《科技論文管理辦法(試行)》等多個文件的出臺,對全廠科技人員進行科技創(chuàng)新活動開出了豐厚的獎勵條件。同時,也給科技人員吃下了一顆“定心丸”。叢鐵地說:“我們鼓勵原創(chuàng)、鼓勵創(chuàng)新,鼓勵職工多立項、多提合理化建議,只要你有想法,廠里就一定提供平臺,更會有豐厚獎勵。”

  今年,該廠擬將碳脫氧項目、石灰石代替補爐料項目申報本鋼集團重大合理化建議一等獎;板材煉鋼廠三級成本管理、全工序生產(chǎn)物流系統(tǒng)的優(yōu)化擬申報本鋼集團管理創(chuàng)新一等獎;煉鋼高強度供氧技術(shù)研發(fā)擬申報本鋼集團科技進步特等獎;轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝擬申報本鋼集團科技進步一等獎。同時,該廠還規(guī)劃了2020年各項合理化建議和科技創(chuàng)新項目,如全工序鋼中氧含量控制技術(shù)開發(fā)擬申報明年省部級科技進步獎,更要沖擊國家級科技進步獎項。

  在該廠臨時項目部,一張規(guī)劃圖展現(xiàn)著該廠未來升級改造的宏偉藍(lán)圖。精煉工序,一號RH系統(tǒng)的改造以及未來RH系統(tǒng)改造的3年規(guī)劃將投資8000萬元左右,屆時RH系統(tǒng)將實現(xiàn)包括底吹氬技術(shù)的自主創(chuàng)新、精煉碳脫氧技術(shù)在內(nèi)的全面改造,精煉工序?qū)崿F(xiàn)全面升級;連鑄工序,老系統(tǒng)鑄機改造已納入規(guī)劃,八號單流鑄機已開工建設(shè)并將于2020年10月份投入生產(chǎn),這也是國內(nèi)第一臺西馬克單流板坯鑄機,標(biāo)志著該廠連鑄技術(shù)走在行業(yè)前沿。鑄機離線維修區(qū)建設(shè)以及承包管理創(chuàng)新項目的推進,為整個連鑄系統(tǒng)技術(shù)管理的提升打下堅實基礎(chǔ);鋼包工序,鋼包離線烘烤設(shè)備的投入、鋼包加蓋工藝的研發(fā),已經(jīng)解決了該廠當(dāng)前最大的工藝難題——全工序溫度控制。

  未來已來,前景無限,板材煉鋼廠正在用科技創(chuàng)新開啟新的紀(jì)元。叢鐵地說,“板材煉鋼廠作為本鋼集團生產(chǎn)鏈條上重要的一環(huán),承擔(dān)著本鋼集團‘產(chǎn)量中心、質(zhì)量中心、成本中心’的重要使命,科技創(chuàng)新,可謂任重而道遠(yuǎn)。信息時代既是挑戰(zhàn),也是機遇。面對煉鋼工藝科技化、智能化的突飛猛進,煉鋼人正如逆水行舟,不進則退,千條道路,唯有創(chuàng)新?!?/p>

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