近期，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠圍繞公司成本再降200元/噸目標，全體人員不等不靠，用自己的實際行動緊盯各項指標任務，降低設備維修成本，不斷自我加壓，提升系統(tǒng)效益，扎實推進系統(tǒng)效益再上新臺階。 

　　中包側排改造降成本。近期，煉鋼廠對連鑄中包排渣位置進行了改造，每月可節(jié)約成本1.5萬元。該單位原中包排渣口位于中包正前方，且排渣口較長，在正常的排渣過程中，尾部易積渣，造成排渣過程慢，效果差且不便于人員進行廢鋼渣的清理，存在安全風險。針對這一問題，維修人員根據(jù)中包的尺寸制定相應的方案，在原排渣口的側邊焊接一個新排渣口，長度為原排渣口的尺寸一半。改造使用后，中包排渣口排渣效果良好，保證了設備順行，減少了生產(chǎn)設備事故，降低人員勞動強度。

　　供配電系統(tǒng)穩(wěn)定順行防“閃變”。煉鋼一期照明負荷中心配電室為煉鋼新區(qū)混鐵爐、離線烘烤、合金烘烤爐、轉爐區(qū)域照明、化驗室等重要設備提供電源，供配電系統(tǒng)的穩(wěn)定對整個煉鋼生產(chǎn)系統(tǒng)尤為重要。但在實際生產(chǎn)過程中，因電網(wǎng)電壓短時大幅度波動（即閃變）、系統(tǒng)失壓造成設備突然斷電，給安全生產(chǎn)帶來影響。針對這一問題，該單位維修人員拆除進線斷路器欠壓脫扣器，避免因斷路器檢測到線路瞬時欠電壓脫扣跳閘，對安全生產(chǎn)帶來的影響。并安裝斷電自動保護裝置，實時監(jiān)控電網(wǎng)運行狀態(tài)。在電壓波動時，如果設備因電壓波動停機且在裝置的允許時間內(nèi)，電壓又恢復正常，則裝置可按照順序把閃停的設備依次啟動起來；如果電壓恢復時，超過工藝允許的電機啟動時間，則裝置不會再對現(xiàn)場電機啟動并給出報警信號，不會影響現(xiàn)場設備的正常運行。經(jīng)計算年可創(chuàng)效7.5萬余元。 

　　建立石灰加入量核算模型降低轉爐石灰單耗。面對嚴峻的成本壓力，該單位對標周邊鋼鐵企業(yè)，結合自身生產(chǎn)情況，對石灰單耗進行攻關。煉鋼轉爐新區(qū)的石灰加入量核算方式一直以來按照計算余量進行核算，同時結合轉爐爐況及化渣情況進行相應調(diào)整，輔料加入量根據(jù)倒爐溫度、化渣情況進行平衡。該單位組織技術人員進行討論，召開專題會，制定了新的石灰加入量核算模型，進行石灰加入量核算，取消了石灰余量核算方式。石灰加入量核算模型的運行，使轉爐新區(qū)石灰單耗每噸降低了約三公斤，月可節(jié)約生產(chǎn)成本六十萬元。（白崇高）